Hoja de ruta para el período comprendido hasta 2050
El enfoque de modelo híbrido adoptado en Gante, que combina las rutas tecnológicas “Smart Carbon” e “Innovative DRI”, se enmarca en la hoja de ruta para la descarbonización del proceso siderúrgico de ArcelorMittal Bélgica, la cual se articula en torno a tres ejes:
- Impulsar las mejoras de eficiencia en el uso de materias primas y energía, así como una mayor tasa de utilización de chatarra.
- Aplicación de tecnologías “Smart Carbon” (sustitución del carbono de origen fósil por fuentes de carbono “circular” y reciclado, transformación de gases residuales de proceso en compuestos químicos útiles y separación del CO2 para su reutilización o almacenamiento)
- Hidrógeno: sustitución del carbono por hidrógeno como agente reductor (en último término se utilizará hidrógeno verde, cuando dicho gas se encuentre comercialmente disponible).
XCarb® hacia acero neutro en carbono
Nueva inversión en tecnologías de descarbonización en la planta de ArcelorMittal Gante
ArcelorMittal Bélgica reducirá sus emisiones de CO2 en 3,9 millones de toneladas anuales a partir de 2030. Esto se logrará gracias a la construcción de una planta de DRI (reducción directa de mineral de hierro) con una capacidad de producción de 2,5 millones de toneladas anuales y dos hornos de arco eléctrico en la planta de Gante, que funcionarán en paralelo con su horno alto dotado de las más avanzadas tecnologías, el cual está adaptado para procesar residuos de madera y plásticos en sustitución del carbono de origen fósil.
ArcelorMittal firma una declaración de intenciones con los Gobiernos de Bélgica y Flandes que contempla una inversión de 1.100 millones de euros en su planta de referencia en Gante
ArcelorMittal anuncia que ha suscrito una declaración de intenciones con los Gobiernos de Bélgica y Flandes que contempla un proyecto de 1.100 millones de euros para la construcción de una planta de DRI (reducción directa de mineral de hierro) con una capacidad de producción de 2,5 millones de toneladas anuales, así como dos nuevos hornos de arco eléctrico, en su planta de Gante.
En una planta de DRI se utiliza gas natural, y potencialmente hidrógeno, en lugar de carbón para reducir el mineral de hierro, lo cual se traduce en una sustancial reducción de las emisiones de CO2 en comparación con el proceso de obtención de arrabio en horno alto. Los dos hornos eléctricos procesarán los prerreducidos de hierro que se obtendrán en la nueva planta de DRI, junto con chatarra, para producir acero que se colará en la acería en forma de desbastes planos (“slabs”) para su posterior transformación en productos acabados.
Una vez que finalice la construcción de la planta de DRI y de los hornos eléctricos se iniciará un período de transición durante el cual la producción se transferirá progresivamente del Horno Alto A a estas nuevas instalaciones. Al término de este período se procederá al cierre de dicho horno alto que habrá alcanzado el fin de su vida útil. A partir de 2030, esto se traducirá en una reducción de las emisiones de CO2 de aproximadamente tres millones de toneladas anuales.
El apoyo de los Gobiernos de Bélgica y Flandes en este proyecto es crucial, dados los elevados costes asociados a la transición hacia una producción siderúrgica neutra en carbono.
Las ayudas financieras deberán ser aprobadas por la Comisión Europea.
Sinergias entre las rutas “Smart Carbon” e “Innovative DRI”
La planta de DRI funcionará en paralelo con el Horno Alto B de la planta de Gante, en el que se reinició la producción en marzo de 2021, tras una sustancial inversión de 195 millones de euros.
Diversas iniciativas de descarbonización que se están llevando a cabo en Gante, incluyendo la construcción de las instalaciones desarrolladas en el marco de los proyectos Steelanol/Carbalyst y Torero, las cuales se pondrán en servicio en 2022, permitirán reducir las emisiones de CO2 en 0,9 millones de toneladas a partir de 2030.
La combinación de la nueva planta de DRI y un horno alto dotado de las más avanzadas tecnologías para asegurar la sostenibilidad del proceso productivo permitirá generar singulares sinergias en el marco de la hoja de ruta de ArcelorMittal Bélgica para la transición hacia una producción siderúrgica climáticamente neutra.
Las diversas iniciativas, en su conjunto, permitirán a ArcelorMittal Bélgica reducir sus emisiones de CO2 en 3,9 millones de toneladas anuales a partir de 2030 (considerando las emisiones de alcance 1 y 2, con respecto a los niveles de 2018), lo que equivale a las emisiones de gases de efecto invernadero generadas por 848.172 coches en funcionamiento durante un año [1]. De este modo, ArcelorMittal Bélgica contribuirá significativamente al objetivo que se ha fijado ArcelorMittal Europa, el cual contempla reducir en un 35 % las emisiones de CO2 por tonelada de acero producida con el horizonte de 2030 y alcanzar la neutralidad en carbono en 2050.
Texto:
ArcelorMittal & ArcelorMittal España
Images:
ArcelorMittal Belgium
ArcelorMittal Europe
[1] Dato calculado utilizando la herramienta de cálculo de equivalencias de gases de efecto invernadero de la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (https://www.epa.gov/energy/greenhouse-gas-equivalencies-calculator).
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Mismo rendimiento, mayor sostenibilidad
Estas nuevas Declaraciones Ambientales de Producto demuestran que el carbono incorporado de los perfiles para cubiertas fabricados con acero XCarb® se reduce hasta un 67% en comparación con los perfiles fabricados con acero convencional, mientras que los paneles sándwich PIR tienen hasta un 43% menos de carbono incorporado. Esto ayuda a reducir la huella de carbono de los edificios, mejora las calificaciones de construcción sostenible (como BREEAM, LEED y DGNB) y reduce las emisiones indirectas de alcance 3 de nuestros clientes.
El acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ utilizado para los perfiles de cubiertas y los paneles sándwich PIR de ArcelorMittal se fabrica mediante la ruta de horno de arco eléctrico a partir de un mínimo del 75% de chatarra utilizando electricidad 100% renovable. De este modo, se puede ofrecer un producto de construcción mucho más sostenible, y sin pérdida de calidad.
Descargue las nuevas EPDs aquí o en nuestra biblioteca de EPDs.
Texto:
Constructalia
Imágenes:
© ArcelorMittal Construction
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¿Por qué elegir Magnelis® de ArcelorMittal?
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Diversas aplicaciones en todos los sectores
Magnelis® es ideal para una amplia gama de aplicaciones:
- Energías renovables: Las infraestructuras de energía solar se benefician enormemente de Magnelis® con estructuras de soporte resistentes a la corrosión y sistemas de anclaje diseñados para una estabilidad a largo plazo.
- Construcción y arquitectura: Magnelis® es ideal para componentes de construcción como correas, sistemas de fachadas y estructuras de acero, ofreciendo una mejor protección y reduciendo los costes de mantenimiento.
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- Infraestructuras: Refuerce la resistencia de las infraestructuras con Magnelis®, perfecto para barreras de seguridad vial y pantallas acústicas, postes y mástiles, alcantarillas, bandejas de cables y carcasas de equipos eléctricos.
- HVAC y equipos eléctricos: Magnelis® refuerza los equipos eléctricos y de calefacción, ventilación y aire acondicionado, desde carcasas y conductos hasta intercambiadores y accesorios, protegiéndolos contra el desgaste y aumentando su vida útil.
Texto:
ArcelorMittal Europe
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal Europe
Jeroen Op de Beeck
Vídeos:
ArcelorMittal
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La gama ampliada de perfiles jumbo ofrece una alternativa eficaz a los perfiles armados para aplicaciones en las que las cargas o las exigencias de rigidez son demasiado elevadas para los perfiles laminados convencionales.
Texto:
Constructalia
Imágen:
ArcelorMittal