ArcelorMittal Europe - Long Products contribuyó a dos importantes proyectos de transporte en México con el objetivo de mejorar la conectividad mediante el suministro de carriles 115RE norma AREMA y contracarriles 33C1 desde sus plantas de Gijón (España) y Krowleska (Polonia).

Reduciendo los tiempos de viaje entre el Golfo de México y el Océano Pacífico

El tramo La Mata - Colonia Jordan es parte del Ferrocarril del Istmo de Tehuantepec, la línea ferroviaria interoceánica que cruzará el istmo de Tehuantepec, el tramo más estrecho del país entre el Golfo de México y el Océano Pacífico.

Las obras del tramo La Mata - Colonia Jordan, desarrolladas por la empresa española COMSA, consisten en la rehabilitación de 33,5 km de vía, e incluye la sustitución completa de la superestructura.

ArcelorMittal Europe – Long Product Rails and Special Section participó en el proyecto y suministró a los clientes COMSA México y CONSORCIO FERROVIARIO FIT los carriles 115RE R8 norma AREMA de baja aleación con resistencia intermedia (IH) y 80 pies (24,38 m) de largo.

La modernización de este tramo de ferrocarril de 132 kilómetros ayudará a reducir los tiempos de viaje, aumentar la velocidad de los trenes, reducir los costes y diversificar la oferta ya que permitirá tanto el traslado de carga como de pasajeros.

Ciudad de México: Reduciendo un 40% el tiempo de viaje de 130.000 usuarios

El segundo proyecto consiste en la renovación integral de un tramo de 7 kilómetros de doble vía en la línea de tren ligero que da servicio a la zona sur de la Ciudad de México.

ArcelorMittal Europe - Long Products Rails & Special Sections participó en el proyecto y suministró al cliente COMSA México:

• Carriles tipo 115RE R8 según la norma AREMA 2016, en calidad de acero de resistencia intermedia y con 80 pies (24,38 m) de longitud.
• Carriles tipo C115RE R8 de acero de carbono de alta resistencia (HH) y longitudes de 18 m.
• Contracarriles 33C1 de 12 m de longitud.

El tramo entre la Estación Azteca y Xochimilco (conocido localmente como el Tren Ligero de la Ciudad de México) será renovado para restaurar la capacidad operativa y de seguridad de la línea del tren ligero, y rehabilitar la plataforma y el sistema de drenaje, entre otras acciones.

El tren ligero entró en funcionamiento a principios de año, reduciendo el tiempo de viaje entre las dos paradas en un 40% y se espera que preste servicios a 130.000 usuarios.
and is expected to serve 130 000 users.

Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Imágenes:
© COMSA

Enlaces relacionados

La Mata – Colonia Jordan rail line

El Tren Ligero de la Ciudad de México

Texto e imágenes: ArcelorMittal Construction

Los sistemas de panel sándwich se están popularizando cada vez más entre arquitectos y proyectistas por su atractivo diseño, sus altas prestaciones, su sostenibilidad y su seguridad.

La fachada, una compleja parte del edificio

Dado que la edificación es responsable de cerca del 40 % del consumo total de energía en el mundo, hallar formas de construir más sostenibles y energéticamente eficientes es cada vez  más importante (researchgate). La fachada de un edificio influye directamente en la huella medioambiental global de un proyecto, así como en la comodidad del usuario final.

Cuando se diseña la fachada de un edificio se deben cumplir unos requisitos técnicos y estéticos muy estrictos y contemplar factores como la humedad, la luz, la estética y la resistencia al ambiente exterior, además de respetar una gran cantidad de normas técnicas, de seguridad y de eficiencia energética. Los sistemas de panel sándwich son soluciones versátiles y de altas prestaciones que permiten a los proyectistas cumplir todos estos requisitos.

¿En qué consisten los sistemas con panel sandwich?

Estos sistemas están compuestos por unos paneles sándwich de doble cara metálica, que cumplen al mismo tiempo las funciones de aislamiento y de estructura portante, un sistema de fijación para el anclaje de los paneles a los elementos exteriores del edificio, una cámara de aire y la envolvente exterior, que es la parte visible de la fachada. Se trata de una solución todo en uno que permite a arquitectos y proyectistas disminuir la demanda energética del edificio sin perder funcionalidad ni estética.

Los sistemas de panel sándwich ayudan además a reducir los costes de construcción gracias a la facilidad y a la rapidez a la hora de montar, reparar o actualizar. Asimismo, desde el punto de vista arquitectónico, ofrecen un amplio margen de maniobra ya que se adaptan a una gran variedad de envolventes, texturas, perfiles y colores personalizados. Esto permite a los arquitectos y proyectistas crear casi cualquier diseño sin renunciar a la calidad de la construcción ni a las prestaciones técnicas.

¿Qué ventajas ofrece el sistema de panel sándwich?

Los sistemas de panel sándwich han sido diseñados para proyectos que necesitan las prestaciones de una fachada de panel sin prescindir de la libertad creativa para el diseño de la fachada. Dotan a edificios administrativos y residenciales de un revestimiento externo funcional y estético, pero también ofrecen otras muchas ventajas:

•     Ahorro de tiempo en obra

Los sistemas de panel sándwich permiten prescindir de los materiales y técnicas de construcción convencionales, como el aislamiento y determinadas subestructuras, y garantizan una ejecución rápida y sencilla. Protegen los edificios del viento y de la humedad al término de la ejecución, permitiendo así iniciar de inmediato las obras e instalaciones interiores. Los sistemas todo en uno reducen la complejidad de la cadena de suministro, lo que permite cumplir el calendario previsto del proyecto.

•     Sistema más sostenible

Los paneles sándwich aislantes y el revestimiento de alta calidad ofrecen excelentes ventajas en materia de sostenibilidad. Además de acortar los tiempos de la obra, el montaje rápido y sencillo disminuye drásticamente las emisiones en la fase de construcción, y su ligereza reduce las emisiones durante el transporte. Así mismo, los paneles sándwich ayudan a reducir las emisiones a lo largo de todo el ciclo de vida del edificio gracias sobre todo a la minimización de puentes térmicos, su mejor estanqueidad y su mayor capacidad aislante. Finalmente, los paneles sándwich están fabricados en acero y su energía incorporada (es decir, la energía necesaria para producirlos) es reducida. Por ejemplo, el 40% del acero utilizado por ArcelorMittal Construction procede de fuentes recicladas.

•     Altas prestaciones

El excelente rendimiento térmico, el alto grado de seguridad contra incendios, la estanqueidad, el aislamiento acústico y las propiedades estructurales hacen de los sistemas de panel sándwich una solución para una construcción duradera que se adapta con total flexibilidad a todo tipo de diseños de la envolvente, colores, perfiles y texturas.

Soluciones de panel sándwich de ArcelorMittal Construction: Libertad creativa

Como fabricante líder de soluciones inteligentes para la construcción, ArcelorMittal Construction ofrece sistemas de panel sándwich sostenibles, estéticos y de altas prestaciones técnicas que proporcionan una gran libertad creativa a diseñadores y proyectistas. Nuestros sistemas de panel sándwich machihembrados están diseñados para facilitar y agilizar su montaje y cumplen con toda la normativa vigente.

Archisol® es un panel sándwich con fijaciones visibles que ha sido desarrollado para ofrecer las máximas prestaciones y cumplir con los últimos estándares de aislamiento térmico, combinando una elevada resistencia al calor y la agresividad del ambiente con una excelente estanqueidad y una baja transmitancia térmica. Ofrece además una gran resistencia mecánica al viento, permitiendo distancias de montaje más amplias.

Promisol® S Hybrid es una solución para fachada de doble piel y fijaciones ocultas que, al igual que el Archisol®, presenta un excelente aislamiento térmico y una gran durabilidad. Su extraordinario comportamiento al fuego de Promisol® S Hybrid le han valido la certificación de resistencia al fuego EI30.

Ambas soluciones ofrecen una libertad creativa en los diseños prácticamente ilimitada, su técnica de instalación es sencilla y universal y, a diferencia de otros productos del mercado, utilizan recubrimientos orgánicos sostenibles.

Nuestro equipo técnico estudia a fondo todos los proyectos para ofrecer la mejor solución en lo que a resistencia mecánica y aislamiento térmico se refiere. Le ayudamos a elegir la solución estética más optimizada entre las opciones de nuestra amplia gama de revestimientos para fachada: desde perfiles y revestimientos arquitectónicos hasta sistemas de casete, todo ello con un amplio abanico de acabados y colores.

Póngase en contacto con nosotros para saber más sobre los sistemas de panel sándwich de ArcelorMittal Construction.

Con sede en Turquía, Meko Metal es uno de los principales impulsores de Magnelis® y promueve activamente este recubrimiento altamente avanzado entre su base global de clientes. Meko Metal utiliza Magnelis® para crear perfiles y tubos que se utilizan en estructuras de soporte para instalaciones solares, invernaderos, aplicaciones agrícolas, viviendas prefabricadas y aplicaciones de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC). Para garantizar que sus clientes tengan Magnelis® siempre a su disponibilidad, Meko Metal mantiene un amplio stock en Turquía de este acero recubierto.

Convencer a los principales clientes

Meko Metal lanzó una campaña para garantizar que sus clientes conozcan los beneficios de Magnelis® para sus diversas aplicaciones. Comenzaron “marcando Magnelis® como 'MekoMag'”, cuenta Serkan Gürler, vicepresidente del Grupo KMC que adquirió Meko Metal hace unos diez años. Trabajando en colaboración con ArcelorMittal en instrumentos de co-marketing, Meko Metal se dedica a compartir las ventajas de Magnelis®.

Gracias a los esfuerzos de Meko Metal, Magnelis® ha sido adoptado por clientes de muchas industrias diferentes. "Trabajamos con una importante empresa mundial activa en los mercados de la construcción, la energía y la fabricación", dice Serkan Gürler. “Después de ocho meses de ensayos y debates, cambiaron alrededor de un tercio de sus productos a Magnelis® como prueba. Después de ver los beneficios de este recubrimiento singular, ahora solicitan Magnelis® en la mayoría de las aplicaciones”.

Además de ser más fácil de trabajar que el material galvanizado en caliente, Magnelis® ofrece protección a largo plazo contra la corrosión en muchas aplicaciones. “Para nuestros clientes de la industria solar, la garantía de ArcelorMittal sobre Magnelis® de hasta 25 años es extremadamente interesante”, dice Serkan Gürler. “Les asegura que podrán obtener un retorno adecuado de su inversión”.

Las existencias de Magnelis® reducen los plazos de entrega

Dado que la demanda de Magnelis® es muy alta, Meko Metal decidió almacenar el material para asegurarse poder ofrecer a sus clientes plazos de entrega muy cortos. Meko Metal ahora recibe bobinas de acero recubierto de Magnelis® directamente de las plantas de ArcelorMittal en Bremen (Alemania), Lieja (Bélgica) y Avilés (España). “Si no podemos suministrar Magnelis® dentro de sus plazos, muchos clientes considerarán el acero galvanizado en su lugar”, explica Serkan Gürler, “pero gracias a nuestro almacén de material, podemos ofrecer a los clientes entregas justo a tiempo. También ofrecemos este servicio para los aceros estructurales de alta resistencia HyPer® de ArcelorMittal".

Actividades de I + D

Otro enfoque de la empresa es la investigación y el desarrollo. Meko Metal tiene su propia instalación interna para crear herramientas que le proporcionen una gran flexibilidad y aceleren sus actividades de I + D. Durante 2020, Meko Metal dedicó una inversión de € 3 millones a una línea de perfilado de 46 fases dedicada a I + D.

La línea puede manipular material de hasta 4 mm de espesor y se utiliza para procesar aceros, incluidos las calidades S700MC, HyPer® y la calidad de fase dual DP1180. La línea se utiliza junto con el software de optimización Copra FA, como explica Serkan Gürler: “El software es una excelente manera de mostrar a los clientes cómo se pueden realizar sus diseños, pero aun así quieren manipular el material. La nueva línea de perfilado nos permite proporcionarles muestras reales que pueden utilizar para probar sus propios sistemas y productos”.

Sobre Meko Metal

Meko Metal se estableció en 1969 en Izmir, Turquía. Hoy en día, la empresa forma parte del Grupo KMC y emplea a casi 200 personas en sus instalaciones de producción de 80 000 m2 en Turquía. Esto incluye un departamento de I + D con seis ingenieros que trabajan en la optimización de los procesos de Meko Metal y el desarrollo de nuevos productos. Meko Metal exporta sus productos a África, la UE, el Caribe, China, los países del Consejo de Cooperación del Golfo (CCG), Rusia, el Reino Unido y los EE. UU.

Más información: mekometal.com.tr

Orange Book de ArcelorMittal

Meko Metal también está utilizando el Orange Book de ArcelorMittal, un sitio web dedicado a ayudar a los ingenieros estructurales a reducir el peso de sus estructuras y optimizar el rendimiento estructural, medioambiental y económico de los perfiles fabricados con aceros de alta resistencia de ArcelorMittal.

Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Imágenes y video:
Meko Metal