Las características especiales del acero estructural ofrecen una solución óptima que cumple con los aspectos arquitectónicos, económicos y técnicos.
Los aceros de marca de ArcelorMittal son HISTAR® y FRITENAR®, aceros estructurales que combinan alto límite elástico, excelente tenacidad y soldabilidad, superando cualquier requisito y ofreciendo garantías suplementarias.
La solución para elementos estructurales ligeros para grandes luces son vigas alveolares como ACB® y Angelina® que, con sus alveolos circulares y sinusoidales, combinan función y flexibilidad de manera elegante.
CoSFB (Composite SlimFloor Beam) incorpora la ventaja del diseño mixto con la construcción tradicional slim floor.
Noticias y artículos
Magnelis® hace duradera la generación de energía solar
21 septiembre 2023La longevidad de las instalaciones solares depende directamente de la calidad de los materiales utilizados para construirlas. Hoy en día, los productores de energías renovables esperan que sus inversiones solares tengan una vida productiva de 25 años o más. A la hora de seleccionar los materiales para las estructuras de soporte de los paneles fotovoltaicos, factores como los bajos costes de mantenimiento y la garantía de estabilidad estructural de la instalación determinan la elección de los materiales. En los últimos diez años ha habido una elección destacada: Magnelis® de ArcelorMittal Europe - Flat Products.
Noticias - ProductosTTV (Thickness Toughness Validator): Una herramienta para validar la tenacidad de la calidad de acero seleccionada para el espesor y las condiciones de diseño basadas en EN 1993-1-10
14 septiembre 2023TTV (Thickness Toughness Validator) es una herramienta desarrollada internamente por ArcelorMittal Steligence® Engineering. Se trata de una herramienta sencilla para validar la selección de la calidad de acero según su tenacidad, de acuerdo con las prescripciones y requisitos de la norma EN 1993-1-10. Esta norma, para evitar la rotura frágil de los detalles en acero, impone espesores máximos según el material, la temperatura y el nivel de carga. El método simplificado (EN 1993-1-10, cláusula 2.3) se basa en una simple comprobación de tablas. Al ser general, se basa en hipótesis seguras que no siempre se corresponden con las especificaciones concretas del proyecto. Por ello, se ha implementado el método avanzado (EN 1993-1-10, Cláusula 2.4), basado en métodos de mecánica de fractura más avanzados, con el fin de realizar una comprobación más específica para obtener resultados más precisos. Esta herramienta se basa íntegramente en los métodos de base del Eurocódigo y su aplicación. Como tal, el método avanzado arrojará los mismos resultados que las tablas del método simplificado si se introducen los mismos supuestos. La guía del usuario y los ejemplos de validación se encuentran en la carpeta de descargas de la herramienta.
Noticias - Sitio webArcelorMittal presenta un producto pionero: Chapa gruesa de acero con bajas emisiones de carbono, destinada al sector de ingeniería civil
13 septiembre 2023ArcelorMittal, el principal productor siderúrgico y minero a escala mundial, ya ha comenzado a producir chapas gruesas de acero con bajas emisiones de carbono con pesos de hasta 18 toneladas por chapa. ArcelorMittal es el primer productor en Europa capaz de producir chapa gruesa de acero con bajas emisiones de carbono de este peso.La chapa gruesa de acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable' se fabrica a partir de desbastes producidos por ArcelorMittal Industeel en un horno de arco eléctrico utilizando casi exclusivamente chatarra reciclada y electricidad 100 % renovable. Estos desbastes se laminan posteriormente en el Tren de Chapa de ArcelorMittal en Asturias, obteniéndose en el producto final una significativa reducción de las emisiones de CO2, de aproximadamente un 60 % en comparación con las chapas de acero producidas mediante el proceso siderúrgico convencional (ruta de horno alto).
Noticias - Productos
Magnelis® hace duradera la generación de energía solar
La longevidad de las instalaciones solares depende directamente de la calidad de los materiales utilizados para construirlas. Hoy en día, los productores de energías renovables esperan que sus inversiones solares tengan una vida productiva de 25 años o más. A la hora de seleccionar los materiales para las estructuras de soporte de los paneles fotovoltaicos, factores como los bajos costes de mantenimiento y la garantía de estabilidad estructural de la instalación determinan la elección de los materiales. En los últimos diez años ha habido una elección destacada: Magnelis® de ArcelorMittal Europe - Flat Products.
Magnelis®: verificado por terceros
Este recubrimiento único ha sido ampliamente adoptado y probado sobre el terreno. En la actualidad, Magnelis® también cuenta con diversas certificaciones de terceros. Recientemente, el Centro Científico y Técnico de la Construcción (CSTB) de Francia ha renovado su certificación.
En la década transcurrida desde el lanzamiento de Magnelis®, se han introducido mejoras significativas en la gama. Entre ellas se incluyen recubrimientos de mayor espesor que están ampliando el alcance geográfico de los proyectos solares a entornos más agresivos, al tiempo que ofrecen una vida útil más larga. Los recubrimientos de mayor espesor también permiten utilizar Magnelis® en postes de cimentación hincados en el suelo, en sustitución del material post-galvanizado.
"Magnelis® es una solución de acero pre-recubierto que presenta ventajas significativas sobre el material galvanizado y post-galvanizado", explica Jérôme Guth, Director del Segmento Solar de ArcelorMittal Europe – Flat Products. "El proceso de recubrimiento se controla en línea y es totalmente trazable. Magnelis® se puede conformar, perforar y montar con herramientas estándar. Magnelis® evita las operaciones posteriores al galvanizado y reduce el uso de materias primas y energía, la mano de obra y los costes de almacenamiento y transporte. Magnelis® también presenta un efecto de autocurado cuando se expone a la atmósfera", lo que lleva la protección de los bordes cortados a un nuevo nivel. "Los productos anticorrosión en el recubrimiento Magnelis® migran progresivamente a los bordes de los agujeros o arañazos para mantener la protección contra la corrosión", señala Jérôme Guth.
Magnelis® se aplica a una amplia gama de sustratos de acero, incluido la calidad de acero S550GD-HyPer® de ArcelorMittal. Esta calidad es cada vez más utilizada por los ingenieros de estructuras para optimizar el diseño de las estructuras solares y aumentar las cargas que pueden soportar.
Acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’: menor huella de carbono para las estructuras solares
Las estructuras de montaje solar pueden tener ahora una menor huella de carbono cuando se utilizan sustratos de acero producidos mediante la ruta ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’. Una vez producido el sustrato, se recubre con Magnelis®.
Los aceros ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ se crean en un horno de arco eléctrico utilizando un mínimo del 75% de chatarra y electricidad 100% renovable, lo que da como resultado un producto con un 70% menos de emisiones de carbono que el acero producido mediante la tecnología convencional de alto horno. Esto supone un importante ahorro y refuerza las credenciales de las energías renovables.
Alusín Solar, una empresa española que suministra estructuras para paneles solares, firmó recientemente un acuerdo para adquirir el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal con recubrimiento Magnelis®. Un factor clave en la decisión de Alusín Solar de adquirir Magnelis® ha sido el desarrollo de una garantía a medida de ArcelorMittal de 15 años para postes de cimentación hincados directamente en el suelo.
Ampliación de los espesores del recubrimiento y viabilidad
A partir de septiembre de 2023, la planta de ArcelorMittal en Avilés (España) podrá producir Magnelis® en espesores de hasta 3,5 mm en su línea de galvanizado 1, recientemente renovada. Esto aumentará la disponibilidad de Magnelis® en el sur de Europa y elevará a cinco el número total de líneas que producen Magnelis® en toda Europa.
Magnelis® con recubrimiento de mayor espesor puede utilizarse en suelos y hormigón. Magnelis® ZM620 (espesor de recubrimiento indicativo de 50 μm por cara) ya está disponible en espesores de hasta 4,0 mm. "Magnelis® ZM800 (espesor de recubrimiento indicativo de 65 μm por cara) también está disponible para ensayos en espesores de hasta 3,0 mm", señala Jérôme Guth. "Buscamos activamente colaboradores que quieran aplicar nuestros recubrimientos más gruesos, hasta ZM800 bajo pedido, en sus futuros proyectos solares. Conseguirá alargar la vida útil de sus instalaciones solares, con la garantía de ArcelorMittal. Póngase en contacto con su interlocutor habitual de ArcelorMittal para participar".
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Imágenes:
Profil du Futur
Maxshot.PL/Shutterstock.com
ArcelorMittal
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TTV (Thickness Toughness Validator): Una herramienta para validar la tenacidad de la calidad de acero seleccionada para el espesor y las condiciones de diseño basadas en EN 1993-1-10
Publicado: 14 septiembre 2023
TTV (Thickness Toughness Validator) es una herramienta desarrollada internamente por ArcelorMittal Steligence® Engineering. Se trata de una herramienta sencilla para validar la selección de la calidad de acero según su tenacidad, de acuerdo con las prescripciones y requisitos de la norma EN 1993-1-10. Esta norma, para evitar la rotura frágil de los detalles en acero, impone espesores máximos según el material, la temperatura y el nivel de carga. El método simplificado (EN 1993-1-10, cláusula 2.3) se basa en una simple comprobación de tablas. Al ser general, se basa en hipótesis seguras que no siempre se corresponden con las especificaciones concretas del proyecto. Por ello, se ha implementado el método avanzado (EN 1993-1-10, Cláusula 2.4), basado en métodos de mecánica de fractura más avanzados, con el fin de realizar una comprobación más específica para obtener resultados más precisos. Esta herramienta se basa íntegramente en los métodos de base del Eurocódigo y su aplicación. Como tal, el método avanzado arrojará los mismos resultados que las tablas del método simplificado si se introducen los mismos supuestos. La guía del usuario y los ejemplos de validación se encuentran en la carpeta de descargas de la herramienta.
El objetivo de esta herramienta es difundir conocimientos y técnicas de diseño estructural para un tema que suele ser menos conocido por los diseñadores. Con TTV, el proceso de verificación de los detalles en acero de acuerdo con los requisitos de tenacidad será más sencillo y agilizará el flujo de trabajo. Además, TTV incluye métodos avanzados permitidos por las normas de diseño, lo que ofrece al usuario opciones adicionales para los métodos de verificación.
El departamento de Ingeniería de Steligence® es un equipo de expertos en construcciones metálicas dedicado a apoyar a los diseñadores en una gran variedad de temas. Puede ponerse en contacto con el equipo en: steligence.engineering@arcelormittal.com.
Texto:
ArcelorMittal Steligence®
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal Steligence®
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ArcelorMittal presenta un producto pionero: Chapa gruesa de acero con bajas emisiones de carbono, destinada al sector de ingeniería civil
ArcelorMittal, el principal productor siderúrgico y minero a escala mundial, ya ha comenzado a producir chapas gruesas de acero con bajas emisiones de carbono con pesos de hasta 18 toneladas por chapa. ArcelorMittal es el primer productor en Europa capaz de producir chapa gruesa de acero con bajas emisiones de carbono de este peso.
La chapa gruesa de acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable' se fabrica a partir de desbastes producidos por ArcelorMittal Industeel en un horno de arco eléctrico utilizando casi exclusivamente chatarra reciclada y electricidad 100 % renovable. Estos desbastes se laminan posteriormente en el Tren de Chapa de ArcelorMittal en Asturias, obteniéndose en el producto final una significativa reducción de las emisiones de CO2, de aproximadamente un 60 % en comparación con las chapas de acero producidas mediante el proceso siderúrgico convencional (ruta de horno alto).
Una menor huella de carbono para los proyectos de infraestructuras
Las chapas gruesas de acero de 18 toneladas se utilizan típicamente en grandes proyectos de infraestructuras; por ejemplo, en los perfiles soldados y vigas cajón empleadas en puentes de carretera o de ferrocarril. La utilización de chapa gruesa de acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable' en proyectos de ingeniería civil permite a los clientes de ArcelorMittal reducir de manera demostrable sus emisiones de Alcance 3 (emisiones vinculadas a la cadena de suministro), contribuyendo así a reducir la huella de carbono asociada a los proyectos de infraestructuras.
Refiriéndose a la presentación de esta nueva solución en acero XCarb®, Denis Parein, director comercial de Chapa Gruesa de ArcelorMittal en Europa, declaró: “Nos sentimos extremadamente orgullosos de poder ofrecer a nuestros clientes chapa gruesa con una huella de CO2 aproximadamente un 60 % inferior a la del mismo producto fabricado mediante el proceso siderúrgico convencional. Nuestros equipos han llevado a cabo sustanciales esfuerzos para poder ofrecer al mercado este producto que, como sabemos, da respuesta a una creciente demanda por parte de nuestros clientes de acero con bajas emisiones de CO2 que contribuya a reducir la huella de carbono asociada a complejos proyectos de ingeniería civil.
Antes del final de este año se dispondrá de una Declaración Ambiental de Producto (EPD) conforme a la Norma Europea EN 15804, verificada por una entidad independiente, aplicable a la Chapa Gruesa de acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable'”.
ArcelorMittal Europe se ha fijado como objetivo reducir sus emisiones de CO2 en un 35 % con el horizonte de 2030 y alcanzar la neutralidad de carbono en 2050.
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
ArcelorMittal España
Imágen:
ArcelorMittal Europe
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Ingenieros
Icónica obra de arte y símbolo de París, la Torre Eiffel es el ejemplo de arquitectura con estructura de acero más conocido del mundo. El diseño y el dimensionamiento de edificios modernos requieren tener en cuenta muchos factores técnicos que incluyen las características estructurales, la arquitectura y la eficiencia de coste.
Documentación:
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ArcelorMittal ofrece varias herramientas de diseño para apoyar a los ingenieros en el uso y cálculo con su gama de productos y soluciones. Estas herramientas cubren varios aspectos de diseño de las estructuras de acero o mixtas, conforme a los Eurocódigos (vigas, columnas, vigas alveolares, soluciones slim floor, calidades de acero, conexiones,.. ), diferentes rendimientos (resistencia contra el fuego y sismos, análisis de ciclo de vida, estimación de coste) y tipos de construcción.
Nuestros equipos técnicos están siempre a su disposición y le asistirán en sus consultas para facilitarle la solución más adecuada para su proyecto.
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