XCarb® Hacia un acero neutro en carbono (inglés)
XCarb® reciclado y producido de forma renovable
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La longevidad de las instalaciones solares depende directamente de la calidad de los materiales utilizados para construirlas. Hoy en día, los productores de energías renovables esperan que sus inversiones solares tengan una vida productiva de 25 años o más. A la hora de seleccionar los materiales para las estructuras de soporte de los paneles fotovoltaicos, factores como los bajos costes de mantenimiento y la garantía de estabilidad estructural de la instalación determinan la elección de los materiales. En los últimos diez años ha habido una elección destacada: Magnelis® de ArcelorMittal Europe - Flat Products.
Magnelis®: verificado por terceros
Este recubrimiento único ha sido ampliamente adoptado y probado sobre el terreno. En la actualidad, Magnelis® también cuenta con diversas certificaciones de terceros. Recientemente, el Centro Científico y Técnico de la Construcción (CSTB) de Francia ha renovado su certificación.
En la década transcurrida desde el lanzamiento de Magnelis®, se han introducido mejoras significativas en la gama. Entre ellas se incluyen recubrimientos de mayor espesor que están ampliando el alcance geográfico de los proyectos solares a entornos más agresivos, al tiempo que ofrecen una vida útil más larga. Los recubrimientos de mayor espesor también permiten utilizar Magnelis® en postes de cimentación hincados en el suelo, en sustitución del material post-galvanizado.
"Magnelis® es una solución de acero pre-recubierto que presenta ventajas significativas sobre el material galvanizado y post-galvanizado", explica Jérôme Guth, Director del Segmento Solar de ArcelorMittal Europe – Flat Products. "El proceso de recubrimiento se controla en línea y es totalmente trazable. Magnelis® se puede conformar, perforar y montar con herramientas estándar. Magnelis® evita las operaciones posteriores al galvanizado y reduce el uso de materias primas y energía, la mano de obra y los costes de almacenamiento y transporte. Magnelis® también presenta un efecto de autocurado cuando se expone a la atmósfera", lo que lleva la protección de los bordes cortados a un nuevo nivel. "Los productos anticorrosión en el recubrimiento Magnelis® migran progresivamente a los bordes de los agujeros o arañazos para mantener la protección contra la corrosión", señala Jérôme Guth.
Magnelis® se aplica a una amplia gama de sustratos de acero, incluido la calidad de acero S550GD-HyPer® de ArcelorMittal. Esta calidad es cada vez más utilizada por los ingenieros de estructuras para optimizar el diseño de las estructuras solares y aumentar las cargas que pueden soportar.
Acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’: menor huella de carbono para las estructuras solares
Las estructuras de montaje solar pueden tener ahora una menor huella de carbono cuando se utilizan sustratos de acero producidos mediante la ruta ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’. Una vez producido el sustrato, se recubre con Magnelis®.
Los aceros ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ se crean en un horno de arco eléctrico utilizando un mínimo del 75% de chatarra y electricidad 100% renovable, lo que da como resultado un producto con un 70% menos de emisiones de carbono que el acero producido mediante la tecnología convencional de alto horno. Esto supone un importante ahorro y refuerza las credenciales de las energías renovables.
Alusín Solar, una empresa española que suministra estructuras para paneles solares, firmó recientemente un acuerdo para adquirir el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal con recubrimiento Magnelis®. Un factor clave en la decisión de Alusín Solar de adquirir Magnelis® ha sido el desarrollo de una garantía a medida de ArcelorMittal de 15 años para postes de cimentación hincados directamente en el suelo.
Ampliación de los espesores del recubrimiento y viabilidad
A partir de septiembre de 2023, la planta de ArcelorMittal en Avilés (España) podrá producir Magnelis® en espesores de hasta 3,5 mm en su línea de galvanizado 1, recientemente renovada. Esto aumentará la disponibilidad de Magnelis® en el sur de Europa y elevará a cinco el número total de líneas que producen Magnelis® en toda Europa.
Magnelis® con recubrimiento de mayor espesor puede utilizarse en suelos y hormigón. Magnelis® ZM620 (espesor de recubrimiento indicativo de 50 μm por cara) ya está disponible en espesores de hasta 4,0 mm. "Magnelis® ZM800 (espesor de recubrimiento indicativo de 65 μm por cara) también está disponible para ensayos en espesores de hasta 3,0 mm", señala Jérôme Guth. "Buscamos activamente colaboradores que quieran aplicar nuestros recubrimientos más gruesos, hasta ZM800 bajo pedido, en sus futuros proyectos solares. Conseguirá alargar la vida útil de sus instalaciones solares, con la garantía de ArcelorMittal. Póngase en contacto con su interlocutor habitual de ArcelorMittal para participar".
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
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ArcelorMittal
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La chapa gruesa de acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable' se fabrica a partir de desbastes producidos por ArcelorMittal Industeel en un horno de arco eléctrico utilizando casi exclusivamente chatarra reciclada y electricidad 100 % renovable. Estos desbastes se laminan posteriormente en el Tren de Chapa de ArcelorMittal en Asturias, obteniéndose en el producto final una significativa reducción de las emisiones de CO2, de aproximadamente un 60 % en comparación con las chapas de acero producidas mediante el proceso siderúrgico convencional (ruta de horno alto).
Una menor huella de carbono para los proyectos de infraestructuras
Las chapas gruesas de acero de 18 toneladas se utilizan típicamente en grandes proyectos de infraestructuras; por ejemplo, en los perfiles soldados y vigas cajón empleadas en puentes de carretera o de ferrocarril. La utilización de chapa gruesa de acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable' en proyectos de ingeniería civil permite a los clientes de ArcelorMittal reducir de manera demostrable sus emisiones de Alcance 3 (emisiones vinculadas a la cadena de suministro), contribuyendo así a reducir la huella de carbono asociada a los proyectos de infraestructuras.
Refiriéndose a la presentación de esta nueva solución en acero XCarb®, Denis Parein, director comercial de Chapa Gruesa de ArcelorMittal en Europa, declaró: “Nos sentimos extremadamente orgullosos de poder ofrecer a nuestros clientes chapa gruesa con una huella de CO2 aproximadamente un 60 % inferior a la del mismo producto fabricado mediante el proceso siderúrgico convencional. Nuestros equipos han llevado a cabo sustanciales esfuerzos para poder ofrecer al mercado este producto que, como sabemos, da respuesta a una creciente demanda por parte de nuestros clientes de acero con bajas emisiones de CO2 que contribuya a reducir la huella de carbono asociada a complejos proyectos de ingeniería civil.
Antes del final de este año se dispondrá de una Declaración Ambiental de Producto (EPD) conforme a la Norma Europea EN 15804, verificada por una entidad independiente, aplicable a la Chapa Gruesa de acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable'”.
ArcelorMittal Europe se ha fijado como objetivo reducir sus emisiones de CO2 en un 35 % con el horizonte de 2030 y alcanzar la neutralidad de carbono en 2050.
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
ArcelorMittal España
Imágen:
ArcelorMittal Europe
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Van Leeuwen colabora con ArcelorMittal para ofrecer tubos de acero con bajas emisiones de carbono en un esfuerzo conjunto hacia la descarbonización
Van Leeuwen Pipe and Tube Group y ArcelorMittal Europe - Tubular Products han anunciado una nueva colaboración para ofrecer tubos de acero con bajas emisiones de carbono, lo que permitirá a las empresas de los sectores de la construcción y la ingeniería reducir la huella de carbono incorporada en los productos que adquieren como parte de sus emisiones de Alcance 3.
Los tubos de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, fabricados por ArcelorMittal y distribuidos por Van Leeuwen Pipe and Tube Group, pueden ayudar a las empresas a ahorrar hasta un 75% de emisiones de CO2 en comparación con los tubos de acerofabricados de forma convencional.
Tubos ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ con una baja huella de CO2
Los tubos se fabrican con acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, una etiqueta aplicada al acero de ArcelorMittal producido en un horno de arco eléctrico que utiliza altos niveles de chatarra y electricidad 100% renovable. La electricidad utilizada procede de fuentes renovables, como la eólica y la solar, y se suministra a través de un sistema de Garantía de Origen (GoO) reconocido. Estos tubos de acero son los primeros del mercado que permiten una reducción tan significativa de las emisiones de CO2, y que van acompañados de una Declaración Ambiental de Producto (EPD) para ofrecer total transparencia de datos a los clientes.
La colaboración forma parte de los objetivos estratégicos de Van Leeuwen relacionados con la acción por el clima. La empresa trabaja constantemente para identificar y reducir su huella de carbono en toda la cadena de valor, cooperando con los proveedores para producir y distribuir tubos con una huella de carbono reducida.
En un evento singular celebrado en las instalaciones de la sede central de Van Leeuwen, los miembros del comité de dirección de ambas empresas se reunieron para dar inicio a esta colaboración que reforzará los esfuerzos de ambas empresas por reducir las emisiones de CO2, así como impulsar las soluciones XCarb®. Además, en presencia de empleados de Van Leeuwen, el primer camión de reparto llegó al almacén de la cercana empresa operativa de Van Leeuwen en Zwijndrecht, Países Bajos, con la primera carga de tubos de acero con bajas emisiones de carbono.
En Zwijndrecht, el Director de Desarrollo de Negocio de Productos Tubulares de ArcelorMittal Europe, Adrian Alecu, declaró: "Es un placer colaborar estrechamente con nuestros clientes y aunar esfuerzos en nuestro objetivo común de lograr emisiones cero netas. Me gustaría agradecer a Van Leeuwen su confianza y el compromiso que ha demostrado al distribuir perfiles estructurales huecos con bajas emisiones de carbono utilizando acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ ".
El director general de las empresas holandesas de Van Leeuwen, Steven Ruijters, ha declarado: "Como empresa líder del sector, Van Leeuwen asume su responsabilidad de mejorar la sostenibilidad y permitir que sus clientes hagan lo mismo. Nuestra ambición es ser el distribuidor de tuberías más sostenible de nuestro sector. Por ello, colaboramos estrechamente con ArcelorMittal para ofrecer al mercado tubos con una baja huella de CO2."
Sobre ArcelorMittal Europe - Tubular Products
ArcelorMittal Europe - Tubular Products es un productor paneuropeo y uno de los principales proveedores mundiales de tubos de acero. Con 15 centros de fabricación estratégicamente situados en seis países y una sólida red de distribución, suministramos nuestra amplia gama de productos tubulares en toda Europa y en los principales mercados internacionales.
Activa en numerosos sectores como los de la energía, la construcción, la automoción, la ingeniería mecánica, los bienes amarillos y verdes, y la agricultura, ArcelorMittal Europe- Tubular Products ofrece una amplia cartera de soluciones tubulares que cubren todo el espectro de necesidades de los clientes. ArcelorMittal Europe -Tubular Products se sitúa a la vanguardia del sector, ofreciendo una de las gamas más amplias de soluciones de acero disponibles. Nuestra gama de productos incluye tubos sin soldadura y pequeños tubos soldados (incluidos los de precisión y CDW) complementados con diversos procesos y opciones de acabado como ERW, HFI, galvanizado, corte por láser revestido y curvado de tubos.
Para más información, visite: https://tubulareurope.arcelormittal.com
Sobre Van Leeuwen Pipe and Tube Group
Van Leeuwen Pipe and Tube Group es una empresa de distribución internacional especializada en tubos de acero y aplicaciones de tubos. Esta empresa familiar, con sede en Zwijndrecht (Países Bajos), fue fundada en 1924 y opera en prácticamente todos los sectores industriales. El Grupo cuenta con 70 sucursales repartidas por 33 países de Europa, Oriente Medio, Asia, Australia y Norteamérica. Los 2.400 empleados de Van Leeuwen tienen conocimientos especializados en abastecimiento, procesamiento, gestión de proyectos, logística y planificación de existencias, y colaboran estrechamente con los clientes de sus mercados. La combinación de logística global y conocimiento de productos y las aplicaciones de los clientes hace de Van Leeuwen una empresa líder en sus mercados.
Para más información, visite: www.vanleeuwen.com
Texto:
ArcleorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal Europe
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XCarb® Hacia un acero neutro en carbono
XCarb® es la nueva marca para el programa global de innovación siderúrgica de ArcelorMittal, cuyo objetivo es conseguir un acero neutro en carbono para 2050. XCarb® reúne todos los productos y actividades para la fabricación de acero de ArcelorMittal con emisiones reducidas, bajas y nulas de carbono, así como iniciativas más amplias y proyectos de innovación ecológica, en un único esfuerzo centrado en lograr un progreso demostrable hacia el acero neutro en carbono.
ArcelorMittal cree que el acero tiene un papel fundamental que desempeñar para ayudar a la sociedad en su camino hacia la descarbonización y será en gran medida una solución al problema.
Por ello, como empresa siderúrgica líder en el mundo, ArcelorMittal tiene la importante responsabilidad de innovar, aplicar y transitar por un camino de éxito hacia una industria siderúrgica más limpia. El avance hacia la neutralidad de carbono para 2050, tras alinearse con los objetivos climáticos de París y el Green Deal europeo, comprometiéndose a reducir las emisiones europeas de CO2 en un 35% para 2030 y a ser neutros en carbono para 2050, está bien encaminado.
Seguiremos impulsando la innovación para alcanzar nuestros objetivos de descarbonización y nos comprometemos a liderar la transición de la industria hacia un acero neutro en carbono. Tenemos la escala, la capacidad tecnológica, la ambición y los recursos necesarios para lograr un impacto significativo.
XCarb® branded initiatives
Junto con la nueva marca XCarb®, ArcelorMittal ha lanzado tres iniciativas: la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ para los productos fabricados por vía de horno de arco eléctrico utilizando chatarra y energía de origen renovable, los certificados XCarb® de acero ecológicoy el fondo de innovación XCarb®.
‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’
Los productos de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ se fabrican con acero reciclado utilizando electricidad de origen 100% renovable en un horno de arco eléctrico y se ofrece para productos largos, pero también se está extendiendo paso a paso a los productos planos.
Al utilizar un porcentaje muy alto de chatarra de acero y energía renovable, los productos ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ tienen una huella de CO2 extremadamente baja que puede llegar a ser de aproximadamente 300 kg de CO2 por tonelada de acero acabado cuando la base es 100% chatarra.
La electricidad utilizada en el proceso de fabricación del acero se verifica de forma independiente, con una "garantía de origen" certificando su procedencia de fuentes renovables.
Certificados XCarb® de acero ecológico
Los certificados de acero ecológico de ArcelorMittal, pioneros en el sector, permiten a los clientes notificar una reducción equivalente de sus emisiones de alcance 3, de acuerdo con el Protocolo de Gases de Efecto Invernadero. Los certificados XCarb® de acero ecológico están diseñados específicamente para los productos planos de acero de ArcelorMittal fabricados a partir de mineral de hierro en un alto horno.
Las iniciativas de ArcelorMittal Europe - Flat Products para reducir las emisiones de carbono de los altos hornos incluyen proyectos emblemáticos de Smart Carbon, como Torero y Carbalyst®, y la captura de gases residuales ricos en hidrógeno procedentes del proceso de fabricación del acero y su inyección en los altos hornos para reducir el uso de carbón.
El importante ahorro de CO2 conseguido de este modo puede sumarse y transmitirse a los clientes en forma de estos certificados, verificados por el auditor independiente DNV GL.
Documentos:
Más
Fondo de innovación XCarb®
A través de su fondo de innovación XCarb®, ArcelorMittal está invirtiendo en empresas que desarrollan tecnologías innovadoras para acelerar la transición de la industria siderúrgica hacia la fabricación de acero neutro en carbono.
Los avances tecnológicos son imprescindibles en el proceso de descarbonización de la sociedad. Es muy importante que sigamos innovando, y el fondo de innovación XCarb® es un intento de acelerar este proceso apoyando las mejores y más brillantes ideas.
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