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Primera construcción británica realizada con perfiles de acero XCarb®
Barrett Steel es uno de los mayores almacenistas de acero del Reino Unido. Para su reciente proyecto de expansión en Scunthorpe, Reino Unido, seleccionaron perfiles de acero de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ que se utilizaron en la estructura de su nuevo centro de distribución de 18 500 m² en Groveport.
Un ahorro estimado de 1408t de CO₂
Durante el verano de 2022, se suministraron a Barrett Steel 650 toneladas de perfiles ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ desde las fábricas de ArcelorMittal Europe - Long Products en Luxemburgo (Belval y Differdange) y España (Olaberria y Bergara).
Los perfiles ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ se fabrican en un horno de arco eléctrico a partir de acero 100% reciclado y alimentado con electricidad 100% renovable procedente de fuentes eólicas y solares conectadas a la misma red que las plantas de ArcelorMittal. Esta combinación confiere a los perfiles ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ una huella de carbono muy baja, de 333 kg de CO₂e (dióxido de carbono equivalente) por tonelada de acero acabado (en base A1-A3), que queda garantizada por una Declaración Medioambiental de Producto certificada por terceros.
Las 650 toneladas de perfiles utilizadas para la estructura del almacén tienen una huella de carbono de 216 toneladas de CO₂e, lo que, comparado con el material producido en altos hornos, supone un ahorro estimado de 1408 toneladas de CO₂e.
El acero con menor huella de CO₂e del mercado
Guy Barrett, director de Compras del Grupo, afirma: "Poder realizar el proyecto utilizando una estructura de acero estructural de baja emisión de carbono, el primero de este tipo en el Reino Unido, no sólo demuestra nuestro compromiso con nuestros propios objetivos de emisiones netas cero, sino que también muestra una solución tangible a las cuestiones que se plantean los clientes y contratistas del sector."
Además de elegir el acero de ArcelorMittal por tener la huella de CO₂e más baja del mercado, el centro utiliza iluminación LED de bajo consumo energético y también ha sido diseñado para la futura instalación de paneles fotovoltaicos.
El nuevo centro de distribución puede albergar hasta 20 000 toneladas de acero estructural, lo que supone más del doble de la capacidad actual del centro de Groveport.
more than doubles the current capacity at the Groveport site.
Sobre Barrett Steel
Con una larga trayectoria, Barrett Steel es una empresa familiar de sexta generación que ofrece 100 kt de existencias de acero con una amplia gama de capacidades de procesamiento y un servicio de entrega rápida utilizando su propia flota de transporte y una red de centros de servicio que abarcan el Reino Unido e Irlanda. Barrett aspira a convertirse en una empresa con emisiones netas de carbono cero para 2035, y la construcción de las instalaciones de Groveport con acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal pone de manifiesto el compromiso del Grupo con el medio ambiente y sus objetivos de emisiones netas de carbono cero.
Chatarra y energías renovables: las palancas del acero bajo en CO₂
La iniciativa XCarb™, lanzada por ArcelorMittal en marzo de 2021, reúne todos los productos y actividades siderúrgicas de ArcelorMittal con emisiones de carbono reducidas, bajas y nulas.
Para producir acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, ArcelorMittal utiliza hasta un 100% de chatarra y electricidad procedente de fuentes renovables, como la energía solar y eólica.
ArcelorMittal estima que el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ tiene una huella de carbono tan baja como 0,3 toneladas de CO₂ por tonelada de producto siderúrgico cuando el aporte metálico es 100% chatarra, lo que se certifica mediante una Declaración Medioambiental de Producto (EPD) publicada.
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Imágenes:
Barrett Steel
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Acero con bajas emisiones de carbono: EMW y ArcelorMittal deciden cooperar
EMW Stahl Service GmbH y ArcelorMittal van de la mano en el camino hacia la descarbonización. El principal fabricante de acero del mundo suministrará a este centro de servicios siderúrgicos de Alemania acero con bajas emisiones de CO2, así como certificados de ahorro de CO2 a partir de este año. El objetivo de EMW es alcanzar la neutralidad en carbono en 2030 para las emisiones de alcance 1 y 2. En Europa, ArcelorMittal pretende reducir las emisiones de CO2 en un 35% de aquí a 2030, y a escala mundial el grupo quiere alcanzar el objetivo de cero emisiones netas para 2050.
Aceros ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’
En el marco de sus estrategias climáticas, las dos empresas ampliarán su colaboración en 2023. EMW recibirá acero XCarb® con bajas emisiones de carbono de ArcelorMittal Commercial Germany. Los aceros ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ se fabrican a base de chatarra (70%) y con electricidad renovable (100%). La reducida huella de carbono se confirma con una Declaración Medioambiental de Producto (EPD) oficial. Las emisiones de CO2 por tonelada de producto siderúrgico son ahora, con 797 kg, sólo una tercera parte en comparación con el mismo producto siderúrgico producido convencionalmente en un alto horno (2,57 t CO2/t de acero). ArcelorMittal ofrece a EMW el acero XCarb® en las cantidades requeridas y le proporciona asimismo asistencia técnica. EMW, por su parte, transferirá a sus clientes y consumidores finales el acero con ahorros de CO2 relacionados con la producción.
"Nuestro propio y ambicioso objetivo es la neutralidad en carbono para 2030, y ya hemos puesto en marcha numerosos proyectos y actividades en nuestra organización para lograrlo. No obstante, en este contexto son igualmente importantes los acuerdos con nuestros colaboradores de siempre, como ArcelorMittal, sobre la compra de aceros con bajas emisiones de CO2 para poder cubrir todo el ámbito", afirma Michael Mockenhaupt, director general de EMW.
Certificados XCarb® de acero ecológico
Además del acero suministrado físicamente, EMW seguirá comprando acero con certificados XCarb® de acero ecológico de ArcelorMittal, documentando así de forma verificable las reducciones de CO2. La reducción de CO2 reflejada en estos certificados asciende a 2,11 t CO2/t de acero y tiene su origen en proyectos innovadores en los altos hornos. El ahorro de CO2 se equilibra en masa en una cuenta central y se verifica de forma independiente.
"Nos complace el acuerdo con EMW y, en general, observamos un creciente interés de nuestros clientes por los productos respetuosos con el clima. Gracias a los certificados XCarb® de acero ecológico, los clientes que adquieren nuestros certificados pueden incorporar directamente el ahorro de CO2 a su Alcance 3 y alcanzar así también sus objetivos de sostenibilidad", explica Jochen Grünewald, director general de ArcelorMittal Commercial Germany.
Sobret EMW Steel Service Centre
EMW es un centro de servicios siderúrgicos del Grupo Schaefer que opera a escala mundial y suministra bobinas, flejes cortados, chapas rectangulares y circulares a la industria transformadora del acero. La empresa, con sede en Siegerland (Alemania), ya suministra una amplia gama de aceros con emisiones reducidas de CO2.
Para sus clientes de la industria transformadora, EMW adquiere, entre otros productos, los aceros planos Magnelis® de ArcelorMittal, especialmente resistentes a la corrosión y versátiles cuando están recubiertos por ambas caras.
Más nformación: https://www.emw-stahlservice.de/en/
XCarb® hacia un acero neutro en carbono
XCarb® es una marca registrada por ArcelorMittal que representa el claro camino emprendido por la empresa hacia la descarbonización del proceso de producción de acero y el ambicioso objetivo de cero emisiones para 2050.
En última instancia, XCarb® reunirá todos las actividades siderúrgicas y productos reducidos, bajos y con cero emisiones de carbono de ArcelorMittal, así como iniciativas más amplias y proyectos de innovación ecológica, en un único esfuerzo centrado en lograr avances demostrables hacia un acero neutro en carbono.
Texto:
ArcelorMittal Europe Communication
Constructalia
Imágenes:
© EMW
© ArcelorMittal
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¡Descubra el nuevo vídeo de XCarb®!
Este breve vídeo explica cómo ArcelorMittal alcanzará sus objetivos en materia de acción climática. Para ArcelorMittal Europe, su ambición es reducir las emisiones de CO2 de Alcance 1 y 2 en un 35% para 2030. Para alcanzar este objetivo, será necesaria una combinación de métodos. Como verá en este vídeo, la estrategia de descarbonización de ArcelorMittal se basa en 3 palancas principales:
- El acero circular
- La innovadora tecnología DRI (Reducción directa de mineral de hierro)
- Siderurgia de carbono inteligente (Smart carbon)
XCarb® hacia un acero neutro en carbono
XCarb® es una marca registrada por ArcelorMittal que representa el claro camino emprendido por la empresa hacia la descarbonización del proceso de producción de acero y el ambicioso objetivo de cero emisiones para 2050.
XCarb® agrupará en última instancia todos los productos y actividades de fabricación de acero de ArcelorMittal con emisiones reducidas, bajas y nulas de carbono, así como iniciativas más amplias y proyectos de innovación verde, en un único esfuerzo centrado en lograr avances demostrables hacia un acero neutro en carbono.
ArcelorMittal ha desarrollado dos rutas de producción descarbonizada (la ruta Smart Carbon y la innovadora ruta DRI) y está desplegando estas tecnologías de bajas emisiones en toda Europa.
Además de la marca XCarb®, ArcelorMittal ha lanzado tres iniciativas XCarb®:
- Los certificados XCarb® de acero ecológico permiten a los clientes reducir sus emisiones de alcance 3 o las de sus clientes. Se pueden adquirir directamente a ArcelorMittal Europe - Flat Products junto con el correspondiente pedido de acero.
- ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ son productos de acero producidos en un horno de arco eléctrico utilizando chatarra y electricidad 100% renovable.
- Fondo de innovación XCarb®: ArcelorMittal también sigue invirtiendo en empresas que desarrollan tecnologías de vanguardia que acelerarán la transición de la industria siderúrgica hacia una siderurgia neutra en carbono.
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágen y vídeo:
ArcelorMittal
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Amstrong® y Magnelis® ayudan a ‘stow’ a crear sistemas de estanterías de máxima calidad
Imagine por un momento que está construyendo una casa, pero empezando por el interior. ¿Qué materiales necesitaría para garantizar que el interior pueda resistir los elementos hasta que la piel exterior del edificio esté terminada? Para ‘stow’, uno de los principales fabricantes de sistemas de estanterías para almacenes, se trata de un reto cotidiano. Para simplificar la construcción de almacenes de gran altura, las estanterías son lo primero que se instala, hasta un año antes de que se monten el revestimiento exterior y la cubierta. Por este motivo, ‘stow’ ha seleccionado Amstrong® y Magnelis® de ArcelorMittal Europe - Flat Products como base de los sistemas de estanterías que fabrican. Estas soluciones de acero únicas resisten las inclemencias del tiempo y ofrecen durabilidad a largo plazo.
Aumento de la demanda de almacenes
Los sistemas de estanterías son utilizados por una amplia gama de industrias para almacenar productos listos para su entrega a clientes y consumidores de todo el mundo. "El rápido crecimiento del comercio electrónico en los últimos años ha impulsado la demanda de más almacenes cada vez más grandes", señala Karel Boone, director de cadena de suministro y compras de ‘stow’. "El comercio electrónico requiere tres veces más espacio de almacén que el comercio minorista tradicional. Una de las razones es que esto permite a las empresas tener más existencias para poder satisfacer las expectativas de sus consumidores de entrega al día siguiente.”
La pandemia acelera la cooperación
‘stow’ empezó a trabajar con ArcelorMittal Europe - Flat Products en 2009, cuando la empresa instaló la primera línea de corte longitudinal en su fábrica de Dottignies (Bélgica). "En lugar de comprar bobinas cortadas a los centros de servicio, stow pudo comprar bobinas enteras a ArcelorMittal", afirma Karel Boone.
La cooperación con ArcelorMittal se amplió durante la reciente pandemia, como explica Karel Boone: "Durante el confinamiento, ArcelorMittal se convirtió en un importante proveedor de acero para ‘stow’. ArcelorMittal pudo conseguir los volúmenes de Amstrong® y Magnelis® que necesitábamos de sus fábricas de Bremen (Alemania) y Gante (Bélgica) con un retraso mínimo. La comunicación fue extremadamente importante durante este tiempo. ArcelorMittal mantuvo las líneas de comunicación abiertas y activas. Aunque no fueran siempre buenas noticias, las recibíamos, y eso nos permitía planificar nuestra producción en consecuencia".
Magnelis® es cada vez más importante para ‘stow’. "Lo utilizamos en aplicaciones en las que hay fricción, como los rieles que utilizan las lanzaderas automatizadas para desplazar la mercancía por las estanterías", dice Karel Boone. "No notamos ninguna diferencia al procesar Magnelis® en comparación con el material galvanizado en caliente. Pero sí notamos la calidad. Rara vez recibimos quejas de los clientes sobre el acabado de las piezas fabricadas con Magnelis®".
Nueva norma, nuevos aceros
Un acontecimiento reciente en el sector de las estanterías ha sido la publicación de una nueva norma para los sistemas de estanterías. "La norma EN 15512:2020 tiene por objeto mejorar la seguridad de las personas que trabajan en los almacenes", explica Karel Boone. "Si utilizáramos nuestras calidades actuales, necesitaríamos más acero para cumplir la norma. En su lugar, estamos probando calidades Amstrong® como S460MC, que ofrece mayor resistencia sin aumentar la cantidad de acero necesaria."
Garantizar que ‘stow’ cumple la nueva norma europea sobre sistemas de estanterías y fabrica productos respetuosos con el medio ambiente, es una prioridad clave para la empresa, señala Karel Boone: "Actualmente estamos desarrollando una hoja de ruta que aborda criterios medioambientales, sociales y de gobernanza (ESG). Esto es cada vez más importante para nuestros clientes, sobre todo para marcas internacionales como IKEA".
Además de desarrollar la hoja de ruta, ‘stow’ está tomando medidas inmediatas para reducir su huella de carbono. "Por ejemplo, pedimos a nuestros proveedores, entre ellos ArcelorMittal, que envíen los productos por barcaza a un almacén local", señala Karel Boone. "Cada barcaza retira 50 camiones de la carretera, lo que reduce considerablemente nuestra huella de carbono. También nos mantenemos al día de las evoluciones del mercado y de las soluciones de ArcelorMittal, como los productos de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’".
Ampliación de la oferta dimensional de la familia Amstrong®
ArcelorMittal Europe - Flat Products ha ampliado recientemente la oferta dimensional de la familia Amstrong® para garantizar que ofrece la gama más amplia del mercado. Amstrong® se presenta ahora en espesores estándar de 1,5 a 25 mm y anchos de hasta 2150 mm, mientras que las calidades Amstrong® Ultra están ahora disponibles en espesores de 4 a 20 mm y anchos de hasta 2000 mm.
Stobre stow
Desde hace más de 40 años, la actividad principal de ‘stow’ es el desarrollo y la fabricación de sistemas de estanterías de alta calidad para el almacenamiento de mercancías pequeñas y paletizadas. La empresa se centra en la producción de soluciones de sistemas flexibles y de alta calidad que cumplen plenamente las normas y reglamentos más recientes. Más recientemente, ‘stow’ se ha convertido en uno de los principales actores en el desarrollo y la implantación de robots que automatizan el almacenamiento y la recuperación de artículos almacenados.
Más información: www.stow-group.com
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
© stow
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XCarb® Hacia un acero neutro en carbono
XCarb® es la nueva marca para el programa global de innovación siderúrgica de ArcelorMittal, cuyo objetivo es conseguir un acero neutro en carbono para 2050. XCarb® reúne todos los productos y actividades para la fabricación de acero de ArcelorMittal con emisiones reducidas, bajas y nulas de carbono, así como iniciativas más amplias y proyectos de innovación ecológica, en un único esfuerzo centrado en lograr un progreso demostrable hacia el acero neutro en carbono.
ArcelorMittal cree que el acero tiene un papel fundamental que desempeñar para ayudar a la sociedad en su camino hacia la descarbonización y será en gran medida una solución al problema.
Por ello, como empresa siderúrgica líder en el mundo, ArcelorMittal tiene la importante responsabilidad de innovar, aplicar y transitar por un camino de éxito hacia una industria siderúrgica más limpia. El avance hacia la neutralidad de carbono para 2050, tras alinearse con los objetivos climáticos de París y el Green Deal europeo, comprometiéndose a reducir las emisiones europeas de CO2 en un 35% para 2030 y a ser neutros en carbono para 2050, está bien encaminado.
Seguiremos impulsando la innovación para alcanzar nuestros objetivos de descarbonización y nos comprometemos a liderar la transición de la industria hacia un acero neutro en carbono. Tenemos la escala, la capacidad tecnológica, la ambición y los recursos necesarios para lograr un impacto significativo.
XCarb® branded initiatives
Junto con la nueva marca XCarb®, ArcelorMittal ha lanzado tres iniciativas: el fondo de innovación XCarb®, los certificados XCarb® de acero ecológico y gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ para los productos fabricados por vía de horno de arco eléctrico utilizando chatarra y energía de origen renovable.
Fondo de innovación XCarb®
A través de su fondo de innovación XCarb®, ArcelorMittal está invirtiendo en empresas que desarrollan tecnologías innovadoras para acelerar la transición de la industria siderúrgica hacia la fabricación de acero neutro en carbono.
Los avances tecnológicos son imprescindibles en el proceso de descarbonización de la sociedad. Es muy importante que sigamos innovando, y el fondo de innovación XCarb® es un intento de acelerar este proceso apoyando las mejores y más brillantes ideas.
‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’
Los productos de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ se fabrican con acero reciclado utilizando electricidad de origen 100% renovable en un horno de arco eléctrico y se ofrece para productos largos, pero también se está extendiendo paso a paso a los productos planos.
Al utilizar un porcentaje muy alto de chatarra de acero y energía renovable, los productos ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ tienen una huella de CO2 extremadamente baja que puede llegar a ser de aproximadamente 300 kg de CO2 por tonelada de acero acabado cuando la base es 100% chatarra.
La electricidad utilizada en el proceso de fabricación del acero se verifica de forma independiente, con una "garantía de origen" certificando su procedencia de fuentes renovables.
Documentos:
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Certificados XCarb® de acero ecológico
Los certificados de acero ecológico de ArcelorMittal, pioneros en el sector, permiten a los clientes notificar una reducción equivalente de sus emisiones de alcance 3, de acuerdo con el Protocolo de Gases de Efecto Invernadero. Los certificados XCarb® de acero ecológico están diseñados específicamente para los productos planos de acero de ArcelorMittal fabricados a partir de mineral de hierro en un alto horno.
Las iniciativas de ArcelorMittal Europe - Flat Products para reducir las emisiones de carbono de los altos hornos incluyen proyectos emblemáticos de Smart Carbon, como Torero y Carbalyst®, y la captura de gases residuales ricos en hidrógeno procedentes del proceso de fabricación del acero y su inyección en los altos hornos para reducir el uso de carbón.
El importante ahorro de CO2 conseguido de este modo puede sumarse y transmitirse a los clientes en forma de estos certificados, verificados por el auditor independiente DNV GL.