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A finales de 2021, la planta de ArcelorMittal Europe - Long Products en Rodange laminó sus primeros productos en la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ a partir de acero reciclado utilizando electricidad 100% renovable en horno de arco eléctrico. Las vigas UPN300 fabricadas en Rodange se entregaron al centro de servicios de acero Gilbert en Ehlerange (LU). Después de cortarlas a medida y galvanizarlas, las entregaron al cliente final, los ferrocarriles luxemburgueses (CFL), para su uso en la estación de ferrocarril de Rodange, a un paso de la planta donde se fabricaron.
Perfiles bajos en CO2 = infraestructura ferroviaria baja en carbono
Los perfiles UPN de Rodange forman parte de un pedido mayor. A principios de 2022, también se fabricaron vigas HEB y HEM de diferentes dimensiones en ArcelorMittal Belval y Differdange para completar la entrega.
Estos aceros producidos con muy bajas emisiones de CO2 se utilizarán para apoyar a los ferrocarriles luxemburgueses como parte de su impulso para descarbonizar sus infraestructuras.
La movilidad sostenible está en auge en Luxemburgo, y las soluciones descarbonizadas están en el punto de mira. Desde 2007, todos los trenes de pasajeros del CFL funcionan con electricidad renovable y con cero emisiones de CO2. La descarbonización de la infraestructura es un paso más en el enfoque medioambiental de CFL.
Acero ecológico para los soportes de las catenarias de CFL
"Estamos comprometidos y tenemos la responsabilidad de actuar de forma sostenible en todo lo que hacemos, desde el diseño hasta las operaciones", afirma Stephan Weyer, jefe de la división de energía del departamento de ingeniería de infraestructuras de CFL.
"Aunque la electricidad utilizada para la tracción de nuestros trenes ya procede de fuentes 100% renovables, también era importante para nosotros, en el contexto del proyecto de remodelación de la estación de Rodange, así como de otros proyectos futuros, implementar instalaciones respetuosas con el clima, especialmente en el subsistema de "energía". La cantidad de acero utilizada en estos proyectos es significativa, ya que representa aproximadamente 150 toneladas de acero por kilómetro en una estación.
Al optar por el acero ecológico para nuestros soportes de catenaria (reduciendo en un 80% el CO2 emitido durante su producción), contribuimos activamente a los objetivos de desarrollo sostenible de nuestra empresa y fomentamos la innovación. Nos enorgullece saber que somos el primer cliente de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de la planta de ArcelorMittal en Rodange, y que existe la tecnología en nuestro país para producir este acero. Además, buscamos constantemente formas de reducir las emisiones de CO2. Esperamos que esta iniciativa contribuya a concienciar sobre la importancia del acero ecológico."
Economía circular: la economía del mañana
Daniel D'Antonio, responsable de los departamentos de hierro y metales / sanitarios de Gilbert, se congratula de este primer pedido de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’:
“Ofrecer a nuestros clientes acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ nos permite posicionarnos como un actor del desarrollo sostenible en Luxemburgo. Estoy convencido de que la economía circular es la economía del futuro. El acero es reconocido desde hace tiempo por su capacidad de reciclaje y, cuando su producción se descarboniza -con la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, por ejemplo-, se convierte en el material estrella de la construcción ecológica.
Cuando destaqué las ventajas de ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ a CFL, se interesaron inmediatamente, contentos de beneficiarse de un producto certificado y descarbonizado para sus infraestructuras. La Declaración Medioambiental de Producto (EPD) de los perfiles XCarb® fue un factor determinante en nuestras conversaciones.”
Henri Reding, CEO de ArcelorMittal Rodange, comenta:
"Este pedido es el primero del acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de Rodange, pero en este proyecto de CFL, Gilbert ya ha mencionado otros pedidos de este acero de bajas emisiones de CO2. En efecto, cada vez más clientes, como Gilbert y CFL, solicitan bienes y servicios que les ayuden a reducir su huella de carbono, ya sea por su ambición de cumplir con los objetivos climáticos o por sus propios clientes que son conscientes de su responsabilidad hacia las generaciones futuras. Para nosotros es una gran satisfacción que nuestros clientes elijan nuestro acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ y que apoyen nuestra iniciativa medioambiental haciendo partícipes a sus propios grupos de interés."
Gilbert: un colaborador desde hace muchos años
El Centro de Servicios Gilbert es un colaborador desde hace muchos años de ArcelorMittal en Luxemburgo. Desde hace 125 años, el centro está equipado con las herramientas de trabajo más eficaces para ofrecer una amplia gama de servicios a sus clientes, desde el corte a medida hasta los tratamientos superficiales y la galvanización. En Ehlerange, donde se encuentran sus instalaciones desde hace 15 años, Gilbert ofrece una capacidad de almacenamiento de 12 000 m2 para más de 40 000 toneladas de productos de acero.
Más información: www.gilbert.lu
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Imágenes:
ArcelorMittal
CFL
Gilbert
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En colaboración con PV Magazine, ArcelorMittal celebró un seminario web sobre la sostenibilidad y la reducción de la huella de CO2 de las estructuras de montaje para sistemas fotovoltaicos.
La sostenibilidad y el impacto medioambiental de las plantas fotovoltaicas están subiendo rápidamente en la agenda. De hecho, cada vez es más esencial tener en cuenta todo el ciclo de vida de la energía fotovoltaica a la hora de tomar decisiones sobre materiales y productos. En el caso de las plantas fotovoltaicas, los sistemas de montaje tienen un papel fundamental en la mejora de las credenciales ecológicas de la energía solar, tanto desde la perspectiva de los proyectos como de las empresas.
El acero: el material preferido, incluido Magnelis®.
El acero es el material preferido cuando se trata de sistemas de montaje debido a su coste relativamente bajo, su robustez, su infinito potencial de reciclaje y su durabilidad a largo plazo cuando se combina con la última generación de recubrimientos protectores contra la corrosión. Dadas estas ventajas, y combinadas con las nuevas tecnologías de producción, el uso del acero seguirá creciendo en popularidad cuando se trate de la ingeniería y la fabricación de estructuras de montaje con una huella medioambiental minimizada.
Respaldando estas afirmaciones, el asociado del seminario web de PV Magazine, ArcelorMittal, uno de los principales proveedores de acero y uno de los principales actores en la industria solar, habló de su incursión en el mundo del acero de baja emisión de CO2 y presentó soluciones para mejorar el diseño, la durabilidad y el impacto medioambiental de las estructuras de montaje.
Uno de los objetivos de la empresa es promover la adopción de productos de acero de mayor resistencia que tengan el potencial de reducir el peso de los componentes hasta en un 30% mediante la optimización del diseño estructural para reducir los costes y, simultáneamente, las emisiones de CO2.
ArcelorMittal también sigue reforzando la resistencia a la corrosión de su acero con recubrimiento Magnelis® para aumentar la vida útil de las inversiones en energía solar. Como complemento, el diseño y el proceso de fabricación del producto utilizan menos recursos naturales y generan menos escorrentía en el suelo y el agua, entre otras ventajas.
Creación de una economía circular del acero con XCarb®
En general, el objetivo de ArcelorMittal es crear una economía circular del acero. Para lograrlo, ha lanzado su programa XCarb®, y ya ha destinado 10.000 millones de dólares para reducir su intensidad de emisiones de CO2 en Europa en un 35% para 2030 y llegar a ser neutro en carbono para 2050. El programa abarca proyectos de carbono circular, almacenamiento de carbono y generación de energía limpia. Además, pretende utilizar hidrógeno en lugar de gas natural en la reducción directa del mineral de hierro (DRI).
Contenido del seminario web
Vea aquí la grabación del seminario web y descubra las soluciones de acero que no sólo ofrecen ventajas medioambientales y una mayor durabilidad, sino que también pueden suponer un paso importante para lograr los objetivos de sostenibilidad necesarios para su empresa y nuestro planeta.
Los temas incluyen:
• Las ventajas del acero recubierto con Magnelis® para aumentar la durabilidad, incluso para las cimentaciones en suelos u hormigón
• Las ventajas del acero de alta resistencia, en términos de peso, coste y reducción de la huella de CO2
• Beneficios adicionales en términos de preservación de los recursos naturales y procesabilidad
• Reducción de la huella de CO2 del acero y aumento de las credenciales de sostenibilidad mediante medidas como el uso de materiales reciclados, hornos eléctricos, la aplicación de tecnologías de carbono circular y el uso de electricidad renovable
• Certificados de acero ecológico XCarb® y beneficios asociados para los clientes
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
PV Magazine
CWF
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XCarb® ayuda a FEAG a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad
FEAG, uno de los principales proveedores de componentes eléctricos para el sector energético, está llevando a cabo un proceso de crecimiento y transformación que permitirá a la empresa gestionar las oportunidades y los retos del futuro. Un paso clave en este camino ha sido la adquisición de acero con certificados XCarb® de acero ecológico de ArcelorMittal Europe - Flat Products. El acero que acompaña a los certificados es un componente esencial en los centros de transformación compactos de FEAG que se utilizan en el sector de las energías renovables.
Los certificados XCarb® de acero ecológico ayudan a reducir las emisiones de los clientes de FEAG
FEAG ahorrará más de 2.000 toneladas de emisiones de CO2 equivalentes al comprar 1.000 toneladas de acero con certificados XCarb® de acero ecológico. Los certificados XCarb® permitirán al Grupo FEAG reducir significativamente sus propias emisiones de alcance 3 y las de sus clientes. Las emisiones de alcance 3 se refieren a las emisiones indirectas fuera del control de las empresas, incluidas las procedentes de los bienes adquiridos.
Los certificados XCarb® de acero ecológico se basan en el ahorro real de CO2 conseguido a través de estas actividades prácticas, así como en iniciativas más amplias que reducen la huella de carbono de ArcelorMittal y en proyectos de la empresa destinados a la innovación ecológica. El ahorro está garantizado de forma independiente por DNV GL.
"El acero es un componente clave para FEAG y se utiliza en la mayoría de nuestros productos", afirma el Dr. Karsten Wünsche, director general de las instalaciones de FEAG en Sankt Ingbert. "Como parte de nuestra transformación empresarial, queremos ofrecer productos que ayuden a nuestros clientes a reducir sus emisiones. Los certificados XCarb® de acero ecológico de ArcelorMittal nos dan esa oportunidad".
FEAG aumenta la transparencia y la concienciación
El proceso de crecimiento y transformación en el que se ha embarcado FEAG ya ha aumentado la transparencia y la concienciación interna sobre el programa de sostenibilidad de la empresa. "En un segundo paso, se están introduciendo nuevas iniciativas para reducir el consumo de energía y compensar las emisiones", afirma Carsten Margardt, director de la unidad de negocio de compras y logística de FEAG. "El tercer paso consiste en ayudar a nuestros clientes a ser más sostenibles ofreciendo productos que reduzcan o controlen sus emisiones. Es aquí donde los certificados XCarb® de acero ecológico de ArcelorMittal nos ayudarán a iniciar conversaciones con los clientes sobre la sostenibilidad y a mejorar la viabilidad del sector de las energías renovables."
FEAG utiliza una gama de aceros laminados en frío de ArcelorMittal, incluyendo material electrogalvanizado y galvanizado en caliente. "FEAG ha introducido recientemente Jetskin®", señala Tina Chmura, directora de ventas de ArcelorMittal Downstream Solutions en Edenkoben. "Jetskin® es un revestimiento de zinc que se aplica mediante la tecnología JVD (Jet Vapor Deposition). Además de proporcionar una protección homogénea contra la corrosión del acero, Jetskin® minimiza la cantidad de zinc necesaria y reduce las emisiones de carbono en comparación con los productos galvanizados convencionales.
FEAG utilizará Jetskin® para fabricar una amplia gama de carcasas para conmutadores, subestaciones y centros de transformación compactos. "Tenemos previsto aumentar nuestro uso de materiales más sostenibles como Jetskin®", señala el Dr. Karsten Wünsche. "Esto nos permitirá abandonar los aceros electrogalvanizados y galvanizados en caliente".
"FEAG está orgullosa de haber adquirido los aceros de ArcelorMittal con certificados XCarb®", afirma Carsten Margardt. "Supondrán una importante contribución a nuestros esfuerzos por reducir las emisiones indirectas de CO2 y generar un valor añadido sostenible. Y también añadirán valor para nuestros clientes".
"FEAG es el primer cliente al que ArcelorMittal Downstream Solutions - Steel Service Center Edenkoben ha proporcionado certificados XCarb® de acero ecológico", afirma Tina Chmura. "Entregaremos el acero al cliente a lo largo de 2022".
Sobre FEAG
Fundada en 1946, FEAG se ha convertido en un proveedor de soluciones de ingeniería eléctrica de renombre internacional. La empresa ofrece soluciones de estaciones eléctricas llave en mano, como transformadores compactos adecuados para instalaciones de energías renovables. FEAG también fabrica cuadros de distribución, tecnología de automatización y comunicaciones, productos mecánicos y soluciones únicas para instalaciones eléctricas.
Más información: www.feag.de
Texto:
Constructalia
ArcelorMittal Europe Communications
Imágenes:
ArcelorMittal
FEAG®
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El distribuidor de acero más antiguo de Noruega compra acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’
Norsk Stål, el distribuidor de acero y metal más antiguo de Noruega, ha decidido incluir en sus existencias perfiles estructurales de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal.
Existencias sostenibles y eficientes con perfiles ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’
Norsk Stål suministra a los mercados de la industria marítima, naval, de la construcción y mecánica, y tiene la visión de desarrollar y proporcionar continuamente unas "existencias sostenibles y eficientes", además de reconocer la importancia del acero en el desarrollo de una sociedad sostenible. La compra de perfiles ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ fue, por tanto, una decisión natural para el distribuidor noruego, con el fin de contribuir al compromiso de la empresa y del país con el Acuerdo de París, al tiempo que podía ofrecer a los clientes productos con bajas emisiones de carbono.
Ambiciosos objetivos climáticos y ventajas competitivas
En relación con la compra de productos XCarb®, Leif G. Hübert, director de la Cadena de Suministro de Norsk Stål, dijo:
"Como empresa con casi 200 años de antigüedad, debemos estar continuamente a la vanguardia de los nuevos desarrollos del mercado, por lo que el almacenamiento de perfiles de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal era una decisión natural para nosotros. Nuestro papel, como gran actor en nuestro mercado, es ofrecer a nuestros clientes lo mejor que existe. Si queremos alcanzar nuestros ambiciosos objetivos climáticos, todos debemos participar de la mejor manera posible. La compra responsable no solo tiene un impacto positivo en el medio ambiente, sino que también hace que nuestros clientes sean más competitivos, ya que muchos consumidores valoran la sostenibilidad a la hora de comprar productos."
Stefan Deheyder, director de Marketing en Sections and Merchant Bars de ArcelorMittal Europe - Long Products, dijo:
"Estamos muy satisfechos de trabajar con Norsk Stål, para suministrarles con productos ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, apoyando su visión de sostenibilidad y permitiendo a los clientes descarbonizar su cadena de suministro. Noruega cuenta con una ambiciosa política climática que está contribuyendo a crear un sólido mercado de productos con bajas emisiones de carbono en el país, especialmente en el sector de la construcción pública, por lo que estamos encantados de contar con nuestro primer cliente noruego de XCarb®."
Aumento de la demanda de acero sostenible
Existe una creciente demanda de acero de bajas emisiones en toda Escandinavia, y con una huella de carbono de solo 333 kg de CO2 por tonelada en caso de perfiles y barras comerciales, la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ son los primeros productos que ofrecen una garantía de acero fabricado a base de un 100% de chatarra reciclada y un 100% de electricidad renovable procedente de plantas solares y eólicas.
XCarb®, lanzado por ArcelorMittal en marzo de 2021, es una iniciativa que agrupa todos los productos y actividades siderúrgicas de ArcelorMittal con emisiones reducidas, bajas y nulas de carbono. Además de los productos ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, las iniciativas XCarb® de ArcelorMittal incluyen también los certificados XCarb® de acero ecológico, diseñados específicamente para los productos de acero de ArcelorMittal fabricados a partir de mineral de hierro en un alto horno. Se basan en los ahorros reales de CO2 conseguidos mediante estas actividades prácticas, así como en iniciativas más amplias que reducen la huella de carbono de ArcelorMittal y en proyectos destinados a la innovación ecológica. El ahorro está garantizado de forma independiente por la auditoría DNV GL.
Texto:
ArcelorMittal Europe - Long Products
Constructalia
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Norsk Stål
ArcelorMittal
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XCarb® Hacia un acero neutro en carbono
XCarb® es la nueva marca para el programa global de innovación siderúrgica de ArcelorMittal, cuyo objetivo es conseguir un acero neutro en carbono para 2050. XCarb® reúne todos los productos y actividades para la fabricación de acero de ArcelorMittal con emisiones reducidas, bajas y nulas de carbono, así como iniciativas más amplias y proyectos de innovación ecológica, en un único esfuerzo centrado en lograr un progreso demostrable hacia el acero neutro en carbono.
ArcelorMittal cree que el acero tiene un papel fundamental que desempeñar para ayudar a la sociedad en su camino hacia la descarbonización y será en gran medida una solución al problema.
Por ello, como empresa siderúrgica líder en el mundo, ArcelorMittal tiene la importante responsabilidad de innovar, aplicar y transitar por un camino de éxito hacia una industria siderúrgica más limpia. El avance hacia la neutralidad de carbono para 2050, tras alinearse con los objetivos climáticos de París y el Green Deal europeo, comprometiéndose a reducir las emisiones europeas de CO2 en un 35% para 2030 y a ser neutros en carbono para 2050, está bien encaminado.
Seguiremos impulsando la innovación para alcanzar nuestros objetivos de descarbonización y nos comprometemos a liderar la transición de la industria hacia un acero neutro en carbono. Tenemos la escala, la capacidad tecnológica, la ambición y los recursos necesarios para lograr un impacto significativo.
XCarb® branded initiatives
Junto con la nueva marca XCarb®, ArcelorMittal ha lanzado tres iniciativas: el fondo de innovación XCarb®, los certificados XCarb® de acero ecológico y gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ para los productos fabricados por vía de horno de arco eléctrico utilizando chatarra y energía de origen renovable.
Fondo de innovación XCarb®
A través de su fondo de innovación XCarb®, ArcelorMittal está invirtiendo en empresas que desarrollan tecnologías innovadoras para acelerar la transición de la industria siderúrgica hacia la fabricación de acero neutro en carbono.
Los avances tecnológicos son imprescindibles en el proceso de descarbonización de la sociedad. Es muy importante que sigamos innovando, y el fondo de innovación XCarb® es un intento de acelerar este proceso apoyando las mejores y más brillantes ideas.
‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’
Los productos de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ se fabrican con acero reciclado utilizando electricidad de origen 100% renovable en un horno de arco eléctrico y se ofrece para productos largos.
Al utilizar únicamente chatarra de acero y energía renovable, los productos ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ tienen una huella de CO2 extremadamente baja que puede llegar a ser de aproximadamente 300 kg de CO2 por tonelada de acero acabado cuando la base es 100% chatarra.
La electricidad utilizada en el proceso de fabricación del acero se verifica de forma independiente, con una "garantía de origen" certificando su procedencia de fuentes renovables.
Documentos:
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Certificados XCarb® de acero ecológico
Los certificados de acero ecológico de ArcelorMittal, pioneros en el sector, permiten a los clientes notificar una reducción equivalente de sus emisiones de alcance 3, de acuerdo con el Protocolo de Gases de Efecto Invernadero. Los certificados XCarb® de acero ecológico están diseñados específicamente para los productos planos de acero de ArcelorMittal fabricados a partir de mineral de hierro en un alto horno.
Las iniciativas de ArcelorMittal Europe - Flat Products para reducir las emisiones de carbono de los altos hornos incluyen proyectos emblemáticos de Smart Carbon, como Torero y Carbalyst®, y la captura de gases residuales ricos en hidrógeno procedentes del proceso de fabricación del acero y su inyección en los altos hornos para reducir el uso de carbón.
El importante ahorro de CO2 conseguido de este modo puede sumarse y transmitirse a los clientes en forma de estos certificados, verificados por el auditor independiente DNV GL.
A finales de 2022 se dispondrá de 600 000 toneladas de acero con certificados de acero ecológico XCarb®.