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El acero de ArcelorMittal, premiado por su extraordinaria sostenibilidad
En mayo de 2022, ArcelorMittal International recibió la máxima calificación en los premios ‘Leadership in Sustainability’ del Singapore Green Building Council (SGBC). El certificado reconoce a los aceros estructurales de alta resistencia HISTAR® de ArcelorMittal por su extraordinaria sostenibilidad debido al uso de 100% de chatarra y a su producción en horno de arco eléctrico.
ArcelorMittal recibe la máxima calificación
En Singapur, como en muchos otros países, el gobierno está impulsando la sostenibilidad. Los edificios de Singapur representan más del 20% de las emisiones de carbono y consumen más de un tercio de la electricidad del país. Singapur es ya una de las ciudades con mayor densidad de energía solar del mundo, pero esto no es suficiente. Hay que fomentar todos los esfuerzos de las empresas, especialmente en el sector de la construcción, y premiar las soluciones más eficientes.
Los premios ‘Leadership in Sustainability’ del Singapore Green Building Council reconocen a los profesionales, organizaciones y proyectos de construcción que han contribuido de forma significativa al desarrollo de un entorno construido ecológico y sostenible.
ArcelorMittal International se encuentra entre los 20 ganadores del año y ha recibido la máxima calificación.
Certificado ‘Singapore Green Building’ para HISTAR® de ArcelorMittal
ArcelorMittal International recibió el Certificado de Producto ‘Singapore Green Building’ SGBP 4275 del Singapore Green Building Council para HISTAR®.
"Este certificado demuestra que ArcelorMittal es responsable con el medio ambiente. Es un gran reconocimiento a nuestros esfuerzos por conseguir un acero neutro en carbono", afirma Tan Yi Zhou, responsable de desarrollo comercial y técnico de ventas de ArcelorMittal International. "También me gustaría destacar que ArcelorMittal es el único proveedor de acero de la lista que tiene vigas y pilares de acero estructural certificados por el SGBC, con un certificado de 4 puntos".
Reducción del 90% con la combinación perfecta para bajas emisiones de carbono: HISTAR® y ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’
ArcelorMittal International recibió el certificado SGBP 4275 para el acero de ArcelorMittal fabricado según la norma ETA-10/0156. Con un 100% de chatarra de acero utilizada en la ruta del horno de arco eléctrico, HISTAR® emite 524 kg de CO2/tonelada para los módulos de análisis de ciclo de vida A1-A3.
ArcelorMittal puede incluso dar un paso más en la descarbonización de los productos de acero HISTAR® fabricándolos con electricidad producida de forma renovable con la etiqueta ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’. Cuando el diseño ajustado que utiliza perfiles HISTAR® de alta resistencia se combina con el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, los diseñadores pueden encontrar la solución perfecta con bajas emisiones de carbono. La combinación de un proceso de fabricación con bajas emisiones de carbono con un acero de alta resistencia puede suponer una reducción de las emisiones de carbono de hasta un 90% (para HISTAR® 460).
Por lo tanto, el siguiente paso para ArcelorMittal International en Singapur es obtener otro certificado para diferenciar el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ (con sus bajas emisiones de CO2e de 333 kg de CO2/tonelada) de los actuales aceros con certificación SGBP de cuatro puntos con 524 kg de CO2/tonelada.
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal
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¡Novedad! EPD para bobinas laminadas en caliente de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’
ArcelorMittal ha publicado recientemente la EPD de su oferta de bobinas laminadas en caliente con una reducida huella de carbono, que ahora forman parte de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’. Con 532 kg de emisiones de CO2 por tonelada de acero producida, las bobinas laminadas en caliente ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ sólo generan alrededor de una cuarta parte del CO2 emitido en la producción de bobinas laminadas en caliente convencionales.
La EPD incluye las bobinas laminadas en caliente producidas en la planta de ArcelorMittal en Sestao, España, basadas en la ruta del horno de arco eléctrico y en los procesos de producción de banda compacta alimentados exclusivamente con electricidad renovable con Garantía de Origen.
Las bobinas laminadas en caliente ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, incluida la gama de aceros de alta resistencia Amstrong®, pueden utilizarse para cualquier aplicación comercial y estructural, como aplicaciones estructurales y no estructurales en la construcción (perfiles soldados, fachadas, cubiertas, sistemas de protección solar, etc.), equipamiento vial (barreras de seguridad, pantallas de aislamiento acústico, etc.) y otras aplicaciones industriales.
Puede descargar la EPD de las bobinas laminadas en caliente ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ en nuestraur biblioteca de Declaraciones Medioambientales de Productos (EPDs).
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Biblioteca de Declaraciones Medioambientales de Productos (EPDs)
Acero de ArcelorMittal para la primera estructura de acero descarbonizada de Suiza
Morand Constructions Métalliques está construyendo en Rossens la primera estructura de acero descarbonizada de Suiza con perfiles de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal.
Reduciendo la huella de carbono de la construcción en acero
Aproximadamente 60 toneladas de vigas de acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable' de la fábrica de ArcelorMittal en Luxemburgo están siendo entregadas a Suiza, donde Morand Constructions Métalliques levantará la primera estructura del país hecha con acero descarbonizado: el futuro concesionario de automóviles DIMAB en Rossens.
El director general de ArcelorMittal Steligence®, Olivier Vassart, explica que este acero, que ha sido certificado por el Instituto Bauen und Umwelt y por un especialista alemán en ciclo de vida, reúne dos características fundamentales: "Está compuesto en su totalidad por chatarra reciclada, y esta chatarra se funde en un horno de arco eléctrico alimentado por electricidad renovable procedente del viento o del sol". La producción de una tonelada de acero primario genera unas 2,3 toneladas de CO2, mientras que el acero reciclado combinado con el uso de un horno de arco eléctrico genera 0,6 toneladas de CO2 por tonelada de acero. Mediante el uso de energías renovables, las emisiones se reducen a 0,333 toneladas de CO2 por tonelada de acero.
Estos 333 kg de CO2 se pueden reducir todavía más: "Estamos trabajando en ello", explica Olivier Vassart. "Estas emisiones están relacionadas con el transporte de la chatarra reciclable, la extracción y el transporte de los minerales añadidos (manganeso, silicio, cobre) y el gas que sigue siendo esencial para el proceso, sobre todo para calentar el acero antes de la laminación".
La demanda está creciendo
"Pocos ingenieros y propietarios de proyectos conocen esta posibilidad, que permite mejorar considerablemente la huella de carbono de las construcciones de acero", señala Jean-François Suchet, director de Morand Constructions Métalliques. Sin embargo, la demanda de este acero está creciendo en Europa, según Olivier Vassart: "Nuestra producción global en Luxemburgo es de unos 2 millones de toneladas de acero al año. A petición del cliente, se han fabricado 100 000 toneladas de acero descarbonizado el último año".
Texto:
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal
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Los certificados XCarb® de acero ecológico ayudan a SCHRAG a comprometerse con sus clientes en materia de sostenibilidad
SCHRAG es un proveedor líder de soluciones con perfiles conformados en frío para la construcción metálica ligera. Sus perfiles de alta calidad se utilizan ampliamente en la construcción industrial y comercial. En 2021, SCHRAG comenzó a adquirir certificados XCarb® de acero ecológico con sus pedidos de Magnelis® de ArcelorMittal Europe - Flat Products.
Los certificados XCarb® de acero ecológico como respuesta a la creciente importancia de la sostenibilidad en el mercado
"Conocimos los certificados XCarb® de acero ecológico durante una videoconferencia de ArcelorMittal", afirma Ingo Kleinau, director de la sucursal de SCHRAG en Hamburgo. "Hasta ahora, el tema de la sostenibilidad no era una gran prioridad en la construcción industrial y comercial. Pero hemos visto un cambio de mentalidad en el mercado, y dos de nuestros clientes han solicitado recientemente más información sobre la iniciativa XCarb® de ArcelorMittal."
La sostenibilidad desempeña un papel importante en SCHRAG. La empresa está especialmente preocupada por el proceso de cambio social hacia la gestión eficiente y sostenible de los recursos. "Si se quiere hacer negocios orientados al futuro, hay que preguntarse cómo funciona el crecimiento sostenible y cómo puede lograrse", dice Ingo Kleinau. "Para SCHRAG, esto significa dar ejemplo en lo que respecta a la conservación de los recursos. Como el acero es la base del 99% de nuestros productos, es conveniente que apoyemos la producción sostenible (y preferiblemente neutra en CO2)."
Resolver problemas significa ofrecer soluciones
La apertura y el fomento de una cultura del conocimiento son muy importantes en SCHRAG. Esa apertura es una de las razones por las que la empresa pondrá a disposición de sus clientes los certificados de acero ecológico XCarb®. Ingo Kleinau lo explica: "El Grupo SCHRAG siempre intenta verse como alguien que ofrece soluciones a los problemas de nuestros clientes. Queremos ir un paso por delante del mercado para poder informar a nuestros clientes sobre los avances en una fase temprana y ofrecerles soluciones. Con este conocimiento, cada cliente puede decidir por sí mismo qué ventajas aportan los certificados XCarb® de acero ecológico a sus operaciones".
SCHRAG también promocionará los certificados en sus propios materiales de marketing. "De este modo, dejaremos claro al mundo exterior en qué está trabajando SCHRAG y en qué aspectos nos centramos y valoramos", afirma Ingo Kleinau.
Trabajar con un fabricante mundial de acero como ArcelorMittal ofrece a SCHRAG tanto un proveedor como un colaborador, señala Ingo Kleinau: "Es una ventaja contar con un proveedor que también da importancia al desarrollo de la producción de acero y al uso de tecnologías sostenibles. La experiencia y el know-how global de ArcelorMittal enriquecen, en última instancia, el nivel de conocimientos de SCHRAG."
Sobre SCHRAG
Fundada en 1892, SCHRAG comenzó como una pequeña empresa que fabricaba productos esmaltados, estañados y galvanizados. En la actualidad, la empresa está dirigida por la cuarta generación de la familia y fabrica soluciones metálicas ligeras para cubiertas y fachadas. El Grupo SCHRAG emplea a casi 500 personas en 16 emplazamientos en Austria, Chequia, Alemania, Polonia, Eslovaquia y Suiza.
Más información: www.schrag.eu
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Imágenes:
SCHRAG Group
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XCarb® Hacia un acero neutro en carbono
XCarb® es la nueva marca para el programa global de innovación siderúrgica de ArcelorMittal, cuyo objetivo es conseguir un acero neutro en carbono para 2050. XCarb® reúne todos los productos y actividades para la fabricación de acero de ArcelorMittal con emisiones reducidas, bajas y nulas de carbono, así como iniciativas más amplias y proyectos de innovación ecológica, en un único esfuerzo centrado en lograr un progreso demostrable hacia el acero neutro en carbono.
ArcelorMittal cree que el acero tiene un papel fundamental que desempeñar para ayudar a la sociedad en su camino hacia la descarbonización y será en gran medida una solución al problema.
Por ello, como empresa siderúrgica líder en el mundo, ArcelorMittal tiene la importante responsabilidad de innovar, aplicar y transitar por un camino de éxito hacia una industria siderúrgica más limpia. El avance hacia la neutralidad de carbono para 2050, tras alinearse con los objetivos climáticos de París y el Green Deal europeo, comprometiéndose a reducir las emisiones europeas de CO2 en un 35% para 2030 y a ser neutros en carbono para 2050, está bien encaminado.
Seguiremos impulsando la innovación para alcanzar nuestros objetivos de descarbonización y nos comprometemos a liderar la transición de la industria hacia un acero neutro en carbono. Tenemos la escala, la capacidad tecnológica, la ambición y los recursos necesarios para lograr un impacto significativo.
XCarb® branded initiatives
Junto con la nueva marca XCarb®, ArcelorMittal ha lanzado tres iniciativas: el fondo de innovación XCarb®, los certificados XCarb® de acero ecológico y gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ para los productos fabricados por vía de horno de arco eléctrico utilizando chatarra y energía de origen renovable.
Fondo de innovación XCarb®
A través de su fondo de innovación XCarb®, ArcelorMittal está invirtiendo en empresas que desarrollan tecnologías innovadoras para acelerar la transición de la industria siderúrgica hacia la fabricación de acero neutro en carbono.
Los avances tecnológicos son imprescindibles en el proceso de descarbonización de la sociedad. Es muy importante que sigamos innovando, y el fondo de innovación XCarb® es un intento de acelerar este proceso apoyando las mejores y más brillantes ideas.
‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’
Los productos de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ se fabrican con acero reciclado utilizando electricidad de origen 100% renovable en un horno de arco eléctrico y se ofrece para productos largos, pero también se está extendiendo paso a paso a los productos planos.
Al utilizar un porcentaje muy alto de chatarra de acero y energía renovable, los productos ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ tienen una huella de CO2 extremadamente baja que puede llegar a ser de aproximadamente 300 kg de CO2 por tonelada de acero acabado cuando la base es 100% chatarra.
La electricidad utilizada en el proceso de fabricación del acero se verifica de forma independiente, con una "garantía de origen" certificando su procedencia de fuentes renovables.
Documentos:
Más
Certificados XCarb® de acero ecológico
Los certificados de acero ecológico de ArcelorMittal, pioneros en el sector, permiten a los clientes notificar una reducción equivalente de sus emisiones de alcance 3, de acuerdo con el Protocolo de Gases de Efecto Invernadero. Los certificados XCarb® de acero ecológico están diseñados específicamente para los productos planos de acero de ArcelorMittal fabricados a partir de mineral de hierro en un alto horno.
Las iniciativas de ArcelorMittal Europe - Flat Products para reducir las emisiones de carbono de los altos hornos incluyen proyectos emblemáticos de Smart Carbon, como Torero y Carbalyst®, y la captura de gases residuales ricos en hidrógeno procedentes del proceso de fabricación del acero y su inyección en los altos hornos para reducir el uso de carbón.
El importante ahorro de CO2 conseguido de este modo puede sumarse y transmitirse a los clientes en forma de estos certificados, verificados por el auditor independiente DNV GL.