Los altos estándares de calidad y la resistencia y durabilidad garantizadas por los productos de acero, proporcionan una cierta seguridad y estabilidad. Los aceros de marca registrada de ArceorMittal Europe, como los aceros estructurales HISTAR® y Amstrong® que combinan alta resistencia, buena tenacidad y superior soldabilidad, responden de manera idónea a estas necesidades.
La estética del acero se manifiesta en innumerables aspectos:
- Una gran variedad de acabados superficiales: lisos, granulados, texturados o estampados.
- Una amplia gama de colores: sólidos, metálicos y nacarados.
- El nivel de brillo requerido: desde mate a altamente brillante.
- Diferentes patrones impresos para completar la oferta y ofrecer máxima creatividad.
Para obtener estos aspectos y propiedades, entre otros, ArcelorMittal ofrece los siguientes productos:
Para uso en exteriores:
- Gama Granite®
- Acero autopatinable Indaten® con su característica pátina protectora
Para uso en interiores:
- Gama Estetic®
Estamos a su disposición para ofrecerle los productos de más alta calidad que cumplan con sus requisitos.
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.. y másInversores
¿Quiénes si no son los inversores los padres de cada proyecto? Son ellos los que expresan ese primer impulso, esa primera idea. Ellos convierten sus sueños en realidad, llevándolos al papel con la imaginación de un arquitecto y los conocimientos de un ingeniero. Ambos ingredientes aseguran la operación y el uso práctico de las instalaciones. Ningún proyecto se realizaría sin el equipo vital: inversor - arquitecto - ingeniero - constructora. Sin embargo, es el inversor quien tiene el papel decisivo en si una inversión se realizará o no. Son múltiples los factores que tienen que cumplirse: estética, calidad, funcionalidad y, desde luego, el factor que dirige la inversión, la economía.
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Magnelis® hace duradera la generación de energía solar
21 septiembre 2023La longevidad de las instalaciones solares depende directamente de la calidad de los materiales utilizados para construirlas. Hoy en día, los productores de energías renovables esperan que sus inversiones solares tengan una vida productiva de 25 años o más. A la hora de seleccionar los materiales para las estructuras de soporte de los paneles fotovoltaicos, factores como los bajos costes de mantenimiento y la garantía de estabilidad estructural de la instalación determinan la elección de los materiales. En los últimos diez años ha habido una elección destacada: Magnelis® de ArcelorMittal Europe - Flat Products.
Noticias - ProductosArcelorMittal presenta un producto pionero: Chapa gruesa de acero con bajas emisiones de carbono, destinada al sector de ingeniería civil
13 septiembre 2023ArcelorMittal, el principal productor siderúrgico y minero a escala mundial, ya ha comenzado a producir chapas gruesas de acero con bajas emisiones de carbono con pesos de hasta 18 toneladas por chapa. ArcelorMittal es el primer productor en Europa capaz de producir chapa gruesa de acero con bajas emisiones de carbono de este peso.La chapa gruesa de acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable' se fabrica a partir de desbastes producidos por ArcelorMittal Industeel en un horno de arco eléctrico utilizando casi exclusivamente chatarra reciclada y electricidad 100 % renovable. Estos desbastes se laminan posteriormente en el Tren de Chapa de ArcelorMittal en Asturias, obteniéndose en el producto final una significativa reducción de las emisiones de CO2, de aproximadamente un 60 % en comparación con las chapas de acero producidas mediante el proceso siderúrgico convencional (ruta de horno alto).
Noticias - ProductosUn hito de Constructalia
12 septiembre 2023Nos complace anunciar que durante el verano hemos alcanzado nuestro objetivo para 2023: ¡30 000 usuarios registrados en Constructalia! ¡Gracias por estar con nosotros!Nuestros usuarios registrados disfrutan de acceso ilimitado a todo lo que Constructalia ofrece: descargas de software, objetos BIM, archivos CAD, lecciones SiCA: Steel in Construction Academy, nuestra newsletter mensual ‘Inspiración en Acero’ y mucho más.Si aún no es usuaria/o registrada/o de Constructalia, le invitamos a unirse a nuestra comunidad. Registrarse es rápido, fácil y gratuito.
Noticias - Sitio web
Magnelis® hace duradera la generación de energía solar
La longevidad de las instalaciones solares depende directamente de la calidad de los materiales utilizados para construirlas. Hoy en día, los productores de energías renovables esperan que sus inversiones solares tengan una vida productiva de 25 años o más. A la hora de seleccionar los materiales para las estructuras de soporte de los paneles fotovoltaicos, factores como los bajos costes de mantenimiento y la garantía de estabilidad estructural de la instalación determinan la elección de los materiales. En los últimos diez años ha habido una elección destacada: Magnelis® de ArcelorMittal Europe - Flat Products.
Magnelis®: verificado por terceros
Este recubrimiento único ha sido ampliamente adoptado y probado sobre el terreno. En la actualidad, Magnelis® también cuenta con diversas certificaciones de terceros. Recientemente, el Centro Científico y Técnico de la Construcción (CSTB) de Francia ha renovado su certificación.
En la década transcurrida desde el lanzamiento de Magnelis®, se han introducido mejoras significativas en la gama. Entre ellas se incluyen recubrimientos de mayor espesor que están ampliando el alcance geográfico de los proyectos solares a entornos más agresivos, al tiempo que ofrecen una vida útil más larga. Los recubrimientos de mayor espesor también permiten utilizar Magnelis® en postes de cimentación hincados en el suelo, en sustitución del material post-galvanizado.
"Magnelis® es una solución de acero pre-recubierto que presenta ventajas significativas sobre el material galvanizado y post-galvanizado", explica Jérôme Guth, Director del Segmento Solar de ArcelorMittal Europe – Flat Products. "El proceso de recubrimiento se controla en línea y es totalmente trazable. Magnelis® se puede conformar, perforar y montar con herramientas estándar. Magnelis® evita las operaciones posteriores al galvanizado y reduce el uso de materias primas y energía, la mano de obra y los costes de almacenamiento y transporte. Magnelis® también presenta un efecto de autocurado cuando se expone a la atmósfera", lo que lleva la protección de los bordes cortados a un nuevo nivel. "Los productos anticorrosión en el recubrimiento Magnelis® migran progresivamente a los bordes de los agujeros o arañazos para mantener la protección contra la corrosión", señala Jérôme Guth.
Magnelis® se aplica a una amplia gama de sustratos de acero, incluido la calidad de acero S550GD-HyPer® de ArcelorMittal. Esta calidad es cada vez más utilizada por los ingenieros de estructuras para optimizar el diseño de las estructuras solares y aumentar las cargas que pueden soportar.
Acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’: menor huella de carbono para las estructuras solares
Las estructuras de montaje solar pueden tener ahora una menor huella de carbono cuando se utilizan sustratos de acero producidos mediante la ruta ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’. Una vez producido el sustrato, se recubre con Magnelis®.
Los aceros ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ se crean en un horno de arco eléctrico utilizando un mínimo del 75% de chatarra y electricidad 100% renovable, lo que da como resultado un producto con un 70% menos de emisiones de carbono que el acero producido mediante la tecnología convencional de alto horno. Esto supone un importante ahorro y refuerza las credenciales de las energías renovables.
Alusín Solar, una empresa española que suministra estructuras para paneles solares, firmó recientemente un acuerdo para adquirir el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal con recubrimiento Magnelis®. Un factor clave en la decisión de Alusín Solar de adquirir Magnelis® ha sido el desarrollo de una garantía a medida de ArcelorMittal de 15 años para postes de cimentación hincados directamente en el suelo.
Ampliación de los espesores del recubrimiento y viabilidad
A partir de septiembre de 2023, la planta de ArcelorMittal en Avilés (España) podrá producir Magnelis® en espesores de hasta 3,5 mm en su línea de galvanizado 1, recientemente renovada. Esto aumentará la disponibilidad de Magnelis® en el sur de Europa y elevará a cinco el número total de líneas que producen Magnelis® en toda Europa.
Magnelis® con recubrimiento de mayor espesor puede utilizarse en suelos y hormigón. Magnelis® ZM620 (espesor de recubrimiento indicativo de 50 μm por cara) ya está disponible en espesores de hasta 4,0 mm. "Magnelis® ZM800 (espesor de recubrimiento indicativo de 65 μm por cara) también está disponible para ensayos en espesores de hasta 3,0 mm", señala Jérôme Guth. "Buscamos activamente colaboradores que quieran aplicar nuestros recubrimientos más gruesos, hasta ZM800 bajo pedido, en sus futuros proyectos solares. Conseguirá alargar la vida útil de sus instalaciones solares, con la garantía de ArcelorMittal. Póngase en contacto con su interlocutor habitual de ArcelorMittal para participar".
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Imágenes:
Profil du Futur
Maxshot.PL/Shutterstock.com
ArcelorMittal
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ArcelorMittal presenta un producto pionero: Chapa gruesa de acero con bajas emisiones de carbono, destinada al sector de ingeniería civil
ArcelorMittal, el principal productor siderúrgico y minero a escala mundial, ya ha comenzado a producir chapas gruesas de acero con bajas emisiones de carbono con pesos de hasta 18 toneladas por chapa. ArcelorMittal es el primer productor en Europa capaz de producir chapa gruesa de acero con bajas emisiones de carbono de este peso.
La chapa gruesa de acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable' se fabrica a partir de desbastes producidos por ArcelorMittal Industeel en un horno de arco eléctrico utilizando casi exclusivamente chatarra reciclada y electricidad 100 % renovable. Estos desbastes se laminan posteriormente en el Tren de Chapa de ArcelorMittal en Asturias, obteniéndose en el producto final una significativa reducción de las emisiones de CO2, de aproximadamente un 60 % en comparación con las chapas de acero producidas mediante el proceso siderúrgico convencional (ruta de horno alto).
Una menor huella de carbono para los proyectos de infraestructuras
Las chapas gruesas de acero de 18 toneladas se utilizan típicamente en grandes proyectos de infraestructuras; por ejemplo, en los perfiles soldados y vigas cajón empleadas en puentes de carretera o de ferrocarril. La utilización de chapa gruesa de acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable' en proyectos de ingeniería civil permite a los clientes de ArcelorMittal reducir de manera demostrable sus emisiones de Alcance 3 (emisiones vinculadas a la cadena de suministro), contribuyendo así a reducir la huella de carbono asociada a los proyectos de infraestructuras.
Refiriéndose a la presentación de esta nueva solución en acero XCarb®, Denis Parein, director comercial de Chapa Gruesa de ArcelorMittal en Europa, declaró: “Nos sentimos extremadamente orgullosos de poder ofrecer a nuestros clientes chapa gruesa con una huella de CO2 aproximadamente un 60 % inferior a la del mismo producto fabricado mediante el proceso siderúrgico convencional. Nuestros equipos han llevado a cabo sustanciales esfuerzos para poder ofrecer al mercado este producto que, como sabemos, da respuesta a una creciente demanda por parte de nuestros clientes de acero con bajas emisiones de CO2 que contribuya a reducir la huella de carbono asociada a complejos proyectos de ingeniería civil.
Antes del final de este año se dispondrá de una Declaración Ambiental de Producto (EPD) conforme a la Norma Europea EN 15804, verificada por una entidad independiente, aplicable a la Chapa Gruesa de acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable'”.
ArcelorMittal Europe se ha fijado como objetivo reducir sus emisiones de CO2 en un 35 % con el horizonte de 2030 y alcanzar la neutralidad de carbono en 2050.
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
ArcelorMittal España
Imágen:
ArcelorMittal Europe
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Texto:
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Como fabricante de acero involucrado en muchos procesos de inversión, ArcelorMittal entiende perfectamente los requisitos mencionados anteriormente y, por lo tanto, puede suministrar productos que cumplan con las necesidades del mercado.
La economía del acero económico es un concepto común: un tiempo de construcción más corto permite disponer antes del edificio y limita los costes de construcción. Así se puede sacar rentabilidad a la inversión antes y reducir los intereses.
Otra ventaja es la funcionalidad: los edificios con estructura de acero no solamente son fáciles de adaptar sino también, en comparación con el método de construcción tradicional, permiten plantas más altas y más espacio útil con la misma capacidad cúbica.
Al mismo tiempo, los componentes de acero son los materiales de construcción más sostenibles del mundo. El uso de pórticos, fachadas y sistemas de protección solar en acero proporciona créditos para los certificados de evaluación de construcción sostenible, como LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) o BREEAM (Building Research Establishment Environmental Assessment Method), y aumentan el valor de la inversión.
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