Soluciones por
Propiedades
Durabilidad estética:
Proponemos:
- Granite® HDXtreme, un acero prepintado que combina la mejor resistencia a la radiación UV y a la corrosión en su clase, y está disponible en una amplia gama de colores con diferentes aspectos superficiales.
- Acero autopatinable Indaten®, para la protección natural contra la corrosión.
- Granite® Quartz para cubiertas con un atractivo visual y excelente resistencia a los arañazos.
Durabilidad técnica:
Nuestros mejores productos en su clase son:
- Magnelis® para máxima resistencia a la corrosión
- Sistemas prefabricados, como vigas alveolares Angelina® para forjados de grandes luces.
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Descubra las soluciones de tablestacas de ArcelorMittal para el transporte marítimo y fluvial, la protección contra riesgos naturales, las infraestructuras de movilidad y transporte, y la protección del medio ambiente. Nuestras tablestacas ahora también están disponibles en nuestra gama de acero XCarb® de bajas emisiones, EcoSheetPile™ Plus.
Descargue los nuevos catálogos aquí o en nuestra biblioteca online.
Texto:
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal Sheet Piling
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Una vida útil de 40 años para las instalaciones fotovoltaicas ya es realidad
Desde su fundación en 2015, Solarport ha crecido hasta convertirse en uno de los mayores proveedores de componentes estructurales para parques solares del Reino Unido. Durante 2023, la empresa empezó a utilizar Magnelis® ZM800 de ArcelorMittal Europe - Flat Products en la fabricación de componentes para parques solares montados en suelo. El recubrimiento más grueso -65 µm en cada cara de un sustrato S450GD-HyPer®- permite a Solarport ofrecer una vida útil esperada de hasta 40 años a los operadores de parques solares. Se trata de un factor diferencial crucial, ya que los inversores son cada vez más conscientes de la importancia de la resistencia a la corrosión. Aunque Magnelis® ZM800 no se comercializó hasta 2023, Solarport ya lo ha instalado en varios parques solares del Reino Unido.
Magnelis® ZM800
El equipo de Solarport descubrió Magnelis® ZM800 en una visita a la planta de ArcelorMittal en Bremen (Alemania) con representantes de su centro local de servicios del acero, Davro Steel. "Quedamos tan impresionados que hicimos nuestro primer pedido de ZM800 antes incluso de salir de la planta", señala Liam Tattershall, director general de Solarport. "Ese material fue directamente a un nuevo parque solar".
La empresa ya había utilizado Magnelis® en sus componentes por recomendación de Davro Steel. "Hicimos varias sesiones de formación con el equipo de Solarport para que conocieran las propiedades de este acero por immersión en caliente de forma continua", dice Greg Anthony, Director de Gestiones de Davro Steel. "También desarrollamos una herramienta de cálculo que permite a Solarport utilizar los datos geotécnicos de cada emplazamiento para ajustar la selección de materiales".
Una sofisticada protección contra la corrosión
"Magnelis® es una solución de protección contra la corrosión mucho más sofisticada que el galvanizado por inmersión en caliente por lotes (que ofrece un máximo de 55 µm por cara en acero de 3,0 mm según la norma ISO 1461)", explica Liam Tattershall. "Aunque las calidades Magnelis® con gruesos de recubrimiento más ligeros pueden cumplir las duraciones de 25 y 35 años exigidas por los clientes, necesitábamos algo que pudiera durar aún más. Con su recubrimiento de 65 µm en cada cara, Magnelis® ZM800 nos permite ofrecer una vida útil de hasta 40 años". El amplio programa de ensayos de ArcelorMittal nos da, a nosotros y a nuestros clientes, la seguridad de que el material es duradero".
Magnelis® simplifica el proceso de fabricación, como explica Liam Tattershall: "Las operaciones de plegado, prensado y manipulado que realizamos en nuestras instalaciones son muy fluidas. Magnelis® se conforma mejor que el material convencionalmente galvanizado y no quedan restos del recubrimiento en los rodillos. Con el material galvanizado estándar, la producción era más lenta porque había mucho material en los rodillos que había que limpiar".
Otra ventaja clave con respecto al galvanizado es que Solarport no necesita enviar las piezas acabadas fuera de las instalaciones para protegerlas contra la corrosión. "Ahorramos en costes de transporte y emisiones", afirma Liam Tattershall. "Magnelis® también se regenera en los bordes cortados, garantizando que cualquier arañazo que se produzca durante el transporte o el almacenamiento permanezca libre de corrosión".
ZM800 se convierte en la norma
Tras las conversaciones mantenidas con Davro Steel y ArcelorMittal, Solarport tiene previsto utilizar Magnelis® ZM800 para la mayoría de sus componentes. "Sabemos que Magnelis® ZM800 cumplirá los requisitos de muchos más emplazamientos y suelos, por lo que tiene sentido estandarizar nuestra oferta con este recubrimiento", afirma Liam Tattershall. "Esto nos da mucha confianza a nosotros y a nuestros clientes".
Con el ambicioso objetivo de alcanzar los 70 gigavatios (GW) de capacidad solar instalada para 2030, el Gobierno británico ha dado un gran impulso a la industria fotovoltaica local. "El mercado solar británico cuenta hasta la fecha con 15,8 GW de capacidad instalada", afirma Greg Anthony. "Con su capacidad para producir alrededor de dos gigavatios de potencia al año, Solarport está bien posicionada para satisfacer la creciente demanda de energía solar en el Reino Unido". El uso de Magnelis® ZM800 garantizará una larga vida útil a estas nuevas instalaciones."
La mejor solución para los clientes
Solarport también busca la optimización de sus productos para ofrecer la mejor solución a sus clientes. Un ejemplo clave es el sistema de montaje de baterías BESS de la empresa. "Las instalaciones híbridas que incluyen generación de energía solar y baterías son cada vez más comunes", señala Liam Tattershall. "La batería ayuda a las autoridades eléctricas a equilibrar la red. Estamos rediseñando nuestro sistema BESS mediante ingeniería de valor. Nuestro objetivo es sustituir el material existente por perfiles laminados para que Magnelis® pueda utilizarse también en esta aplicación. Esto reducirá el mantenimiento a lo largo de la vida de la instalación solar".
Contar con el apoyo de ArcelorMittal Europe - Flat Products es importante para Solarport y sus clientes, explica Liam Tattershall: "ArcelorMittal ya dispone de Declaraciones Ambientales de Producto (EPDs) para Magnelis®. A medida que el mercado es más consciente de la importancia de la resistencia a la corrosión y de las consideraciones medioambientales, el nivel de confianza en Magnelis® se incrementa. También recibimos un gran apoyo de ArcelorMittal a la hora de resolver cualquier problema técnico que encuentren nuestros clientes. Para Solarport, los productos de alta calidad y la satisfacción de nuestros clientes son las claves de nuestro éxito."
Sobre Solarport
Solarport es un diseñador y fabricante líder de sistemas de montaje solar. Desde su fundación en 2015, Solarport ha desplegado sistemas de montaje modular sobre a escala de servicios públicos en todo el Reino Unido y Europa. Con sus propias instalaciones de fabricación en el Reino Unido, Solarport puede producir hasta dos gigavatios de capacidad anualmente.
Más información: www.solarportsystems.com
Sobre Davro Steel
Davro Steel es uno de los principales proveedores de flejes y chapas de acero de alta calidad del Reino Unido y Europa. Desde su sede de Birmingham (Reino Unido), Davro Steel abastece a los principales mercados del acero, como la construcción, la automoción, los electrodomésticos y máquinaria de construcción y el sector de las energías renovables.
Más información: www.davrosteel.co.uk
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
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© Solarport
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Seguidores solares fabricados con Magnelis® ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ para Portugal
La división de estructuras solares fotovoltaicas de Gonvarri Industries, Iberdrola, y ArcelorMittal subrayan su compromiso con la transición energética con la firma de un nuevo acuerdo de suministro de seguidores solares para un proyecto de Iberdrola en Portugal. ArcelorMittal suministrará 211,8 toneladas de su Magnelis® de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ - el primer proyecto fotovoltaico en la península ibérica que utilizará este material.
El proyecto
Gonvarri Solar Steel es líder en la fabricación y suministro de seguidores solares y estructuras fijas con un historial de proyectos que suman más de 19 GW. Ha firmado un contrato con Iberdrola para el suministro de 41 MWp de sus seguidores solares TracSmarT+1V para este proyecto fotovoltaico en Portugal.
El proyecto, situado en la antigua freguesia portuguesa de Carregado, Lisboa, contará con un total de 915 seguidores solares (256 de una fila y 659 de doble fila) y será el primer proyecto fotovoltaico de la península ibérica en utilizar acero con emisiones reducidas de CO2 como componente principal de las estructuras solares.
Una primicia ibérica para el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ con recubrimiento Magnelis®
El proyecto utilizará 211,79 toneladas de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ con recubrimiento Magnelis®. Este acero se produce mediante la ruta de horno de arco eléctrico utilizando un alto nivel de chatarra y electricidad 100% renovable. El acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ tiene una huella de CO2 incorporada un 70% inferior a la del acero producido mediante el proceso siderúrgico convencional.
Es el primer proyecto en la penínsular ibérica que utilizará este acero de bajas emisiones y está alineado con los compromisos de descarbonización de Gonvarri Industries, Iberdrola y ArcelorMittal.
Gonvarri Solar Steel, Iberdrola y ArcelorMittal se enorgullecen de poder aunar su compromiso, conocimientos, recursos y experiencia como líderes en sus respectivos sectores en este proyecto solar fotovoltaico en Portugal, que servirá de referencia para el desarrollo de nuevas iniciativas innovadoras y de alto rendimiento como forma de acelerar la transición hacia un mundo de cero emisiones.
Texto:
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Durabilidad
ArcelorMittal Europe ha establecido un conjunto de conocimientos sobre cómo su amplia oferta de productos de acero se está comportando en ensayos y proyectos de referencia realizados en ambientes extremos marinos, industriales y rurales.
A lo largo de su vida útil, todo tipo de construcciones sufren un cierto grado de degradación debido a la combinación de diferentes factores como la corrosión, la radiación UV, la abrasión, la fatiga o la polución atmosférica. El concepto y la práctica de la construcción sostenible está reforzando la necesidad de un reducido mantenimiento en una vida útil más larga.
Consecuentemente, la longevidad (la así llamada durabilidad de los materiales de construcción) es un elemento clave a considerar desde la fase de diseño hasta la construcción de un edificio o una estructura. Existen varias maneras de definir la “Durabilidad en la Construcción”. Para los arquitectos, los aspectos de estéticos y sostenibles serán su enfoque principal en cuanto a la expectativa de vida útil. Las ingenierías técnicas y estructurales trabajan por lograr el objetivo principal de “Durabilidad de Construcción”, desde el cálculo hasta la construcción. Lo más importante para ellos son las características funcionales del material usado para la estructura, así como la cadena del montaje final.
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