Durabilidad

Forster Profilsysteme es un proveedor líder mundial de perfiles de acero para puertas, ventanas y fachadas. La empresa utiliza Magnelis® de ArcelorMittal Europe - Flat Products para crear sus soluciones totalmente de acero y sin plásticos. Las propiedades de autocurado de Magnelis® ofrecen una excepcional protección contra la corrosión durante el transporte y el almacenamiento de los perfiles. Las operaciones de soldadura también se simplifican con Magnelis®, lo que permite a Forster crear perfiles de alta calidad y duraderos. Para mejorar la sostenibilidad de sus operaciones, Forster está construyendo actualmente una sede de última generación que reunirá la producción, la administración y las ventas. Y siempre que sea posible están utilizando aceros de ArcelorMittal.

Atemporal, sostenible y robusto

"Consideramos que el acero es un producto atemporal, sostenible, robusto y duradero, lo que nos da la oportunidad de ofrecer un perfil único en el mundo, fabricado íntegramente en acero", afirma Willi Lüchinger, director general del Grupo Forster. "A diferencia de otros fabricantes de perfiles, Forster no utiliza una banda de plástico para conectar las dos mitades de un perfil. En su lugar, utilizamos una banda de acero inoxidable especialmente diseñada. Esto mejora la reciclabilidad del producto y su estabilidad, sin restringir las propiedades térmicas del sistema."

Magnelis® ofrece facilidad de soldadura y protección

Forster ha ofrecido soluciones en Magnelis® desde que conocieron este exclusivo acero recubierto en 2015. "En nuestro negocio, el recubrimiento de zinc-aluminio-magnesio Magnelis® está principalmente para proporcionar protección contra la corrosión en el transporte y el almacenamiento", dice Willi Lüchinger. "Pero el mayor beneficio de Magnelis® para nosotros es la calidad del proceso de soldadura. Es casi tan fácil de soldar como el acero negro."

La empresa considera la fuerza innovadora de ArcelorMittal y la relación con su proveedor como ventajas fundamentales, dice Willi Lüchinger: "Los productos de ArcelorMittal, como Magnelis®, y las iniciativas como XCarb®, demuestran que la colaboración se basa en un modo de pensar muy parecido. También son elementos importantes para hacer realidad nuestras propias ambiciones de un uso aún más consciente y sostenible de los recursos de nuestro mundo."

La sostenibilidad es un factor clave en el negocio de Forster, como explica Willi Lüchinger: "Tratar los recursos de forma consciente forma parte de nuestro ADN. Actualmente estamos llevando a cabo un proceso en toda la empresa para evaluar dónde y cómo podemos reducir aún más nuestra huella de carbono, y la iniciativa XCarb® de ArcelorMittal forma parte de ese debate. La obtención de los certificados XCarb® de acero ecológico para el acero que compramos a ArcelorMittal podría cambiar las reglas del juego y suponer un paso importante hacia un futuro más ecológico".

Soluciones desplegadas en nuevas construcciones y rehabilitaciones

Los productos Forster se han utilizado tanto en proyectos de nueva construcción como de rehabilitación, y sus perfiles se venden en todo el mundo, aunque Europa sigue siendo el principal mercado de la empresa. La mayoría de los principales perfiles de sistema de Forster se fabrican con aceros planos suministrados por ArcelorMittal.

Los principales clientes de los productos de Forster son los fabricantes de metal que crean perfiles basados en los diseños de arquitectos y propietarios de edificios. Los fabricantes especializados convierten los perfiles en soluciones para ventanas, puertas o fachadas. "Formamos a los fabricantes en las técnicas óptimas de procesamiento de nuestros sistemas y les proporcionamos asistencia técnica", señala Willi Lüchinger.

Con la sostenibilidad y el futuro en mente, Forster ha iniciado la construcción de una nueva sede en Romanshorn (Suiza). "Se conocerá como el Campus Forster e incluye una nueva sala de exposiciones, un centro de formación y de atención al cliente, oficinas y producción. La fachada del edificio de oficinas, todas las puertas y ventanas y todos los tabiques acristalados están hechos con nuestros productos, por lo que contienen mucho acero plano de ArcelorMittal".

Acerca de Forster Profilsysteme

Forster es un proveedor de renombre internacional de puertas, ventanas y fachadas de acero de alta calidad. Fundada en 1874, Forster ha pasado de ser un fabricante de perfiles de acero a un proveedor de sistemas líder en el mundo. En 2024, la empresa trasladará su sede a unas nuevas instalaciones construidas expresamente en Romanshorn (Suiza).

Más información: www.forster-profile.ch

Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Imágenes:
© Forster
© Forster, Damian Poffet
© Forster, Roman Keller
© Forster, We are Contents / Stéphane Aboudaram

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La Samaritaine

El Piling Handbook (PHB – Manual de tablestacas) ha sido una referencia en la industria de las tablestacas de acero durante décadas. Su principal objetivo es ayudar a los ingenieros de diseño y a las constructoras a diseñar estructuras de tablestacas de acero seguras y rentables. Además, contiene muchos consejos prácticos para la instalación.

En esta primera revisión de la 9ª edición, además de corregir algunas erratas, los ingenieros de ArcelorMittal Sheet Piling han trabajado en dos capítulos clave:

• Capítulo 1 - Información sobre el producto: La gama de productos evoluciona constantemente a medida que nuevos y más rentables perfiles de tablestacas sustituyen a los antiguos. Este capítulo actualizado refleja los cambios, pero todavía puede encontrar las propiedades de las secciones de los perfiles que ya no se fabrican en el capítulo 13.

• Capítulo 3 - Sostenibilidad y durabilidad: Hoy en día, los aspectos medioambientales son un parámetro clave a la hora de seleccionar una solución. ¿Cómo se puede comparar la huella medioambiental de las alternativas? ¿Qué es un Análisis del Ciclo de Vida (LCA) o una Declaración Medioambiental de Producto (EPD)? ¿Influye la tasa de reciclaje en la huella de carbono? En este capítulo encontrará respuestas breves. También se ha añadido un párrafo sobre la durabilidad de las estructuras de acero, que es uno de los parámetros que influyen en el análisis medioambiental.

Puede descargar el Piling Handbook revisado a continuación o en nuestra biblioteca online.

Enlaces relacionados

ArcelorMittal Sheet Piling website

ArcelorMittal Piling Handbook (inglés)

Texto:
Constructalia

Imágenes:
©Darby Sawchuk (Parkway Gate)
©Dekmetal (Hala Nebovidy)
©ArcelorMittal

Cuando se diseña la envolvente de un edificio con acero, el producto final para la cubierta o la fachada suele ser el centro de atención, tanto estética como funcionalmente hablando: chapas perfiladas de diferentes formas, paneles sándwich con chapas de acero en diversas estructuras superficiales, sistemas de revestimiento arquitectónico o soluciones a medida tienen como objetivo proporcionar la estética final a nuestros edificios. Sin embargo, la elección de los productos de fachada y cubierta implica la elección del propio material, que a menudo se define en la fase de diseño: el acero prepintado.

Aceros prepintados: infinitas posibilidades estéticas, combinadas con propiedades duraderas y sostenibles

El acero prepintado es un material que no sólo satisface una amplia gama de requisitos técnicos, sino que ofrece una infinidad de matices de color, diferentes aspectos superficiales y efectos impresos, lo que proporciona ilimitadas posibilidades estéticas.

Las calidades visuales de los aceros con recubrimiento orgánico van de la mano de las propiedades funcionales de sus sistemas de pintura y sustratos de acero: resistencia muy prolongada a la corrosión y a los rayos UV, estabilidad del color para maximizar la durabilidad, resistencia a los arañazos y a la abrasión en las fases de fabricación, montaje y uso, flexibilidad para soportar las operaciones de perfilado y conformado, optimización de la baja huella de carbono por m²... son sólo algunas de las características del material que constituye la gran mayoría de los productos para fachadas y cubiertas. Se tratan de criterios clave que hay que tener en cuenta a la hora de elegir el acero prepintado adecuado para su producto de fachada o cubierta, teniendo en cuenta las condiciones ambientales en las que se utilizará.
 

El material elegido: La gama Granite® de aceros con recubrimiento orgánico de ArcelorMittal

Con su gama Granite® de aceros con recubrimiento orgánico desarrollada para la industria de la construcción, ArcelorMittal Europe - Flat Products ofrece aceros prepintados con sistemas de recubrimiento de pintura de 25 a 75 μm sobre sustratos de acero galvanizado o de aleación ZnAlMg, que garantizan la durabilidad y la resistencia a la corrosión en entornos de hasta las categorías RC5+ y RUV5, según la clasificación de la nueva norma revisada EN10169. La elección del sistema de pintura para garantizar una solución duradera depende de las condiciones ambientales a las que estará expuesto el producto.

Desde el punto de vista estético, Granite® no deja ningún deseo sin cumplir: además de la interminable carta de colores sólidos, metálicos y nacarados, Granite® está disponible en una amplia selección de aspectos superficiales, como lisos, granulados, con relieve, texturados o con efecto de piel de naranja, con acabados que van desde el mate hasta el alto brillo y los destellos metálicos.

Aparte de numerosos factores económicos y de sostenibilidad, la principal ventaja del acero con recubrimiento orgánico es su calidad constante. El grosor de la película de pintura, la coincidencia del color y el aspecto superficial son reproducibles dentro de estrechas tolerancias de un lote a otro.

Una elección responsable

El acero con recubrimiento Granite® forma parte de la gama de soluciones para construcción en acero con recubrimiento orgánico de ArcelorMittal y, como tal, no contiene metales pesados ni cromatos. Con esta gama de productos, ArcelorMittal ofrece una opción responsable, una ventaja sostenible para sus proyectos.

Sostenibilidad: aceros más ecológicos con 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable'

Hacer que nuestros productos de acero sean más sostenibles está en el centro de los objetivos de ArcelorMittal y la descarbonización es una parte importante del proceso. Con XCarb®, el programa global de innovación siderúrgica de la empresa, el objetivo es conseguir un acero neutro en carbono para 2050.

En 2023, ArcelorMittal Europe - Flat Products ofrecerá aceros con recubrimiento orgánico con la etiqueta ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, lo que significa que se fabricarán a partir de acero reciclado en horno de arco eléctrico, utilizando electricidad 100% renovable. Esto supondrá un verdadero avance en la reducción de la huella de CO2 por m² de acero con recubrimiento orgánico para la industria de la construcción.

Habrá una Declaración Medioambiental de Producto (EPD) de las gamas de productos Granite® y Estetic®, en los que ArcelorMittal Europe - Flat Products proporcionará una amplia información sobre el impacto medioambiental de estos nuevos aceros prepintados.

Elija el acero con recubrimiento orgánico adecuado y maximice su protección y durabilidad

Existe una amplia gama de características que pueden incorporarse a los productos con recubrimiento orgánico, lo que explica la diversidad de las soluciones propuestas por ArcelorMittal. Por lo tanto, es esencial definir un pliego de condiciones previo y preciso, para poder determinar la solución óptima en términos de criterios técnicos y económicos.

La norma EN 10169, que especifica los requisitos técnicos y de rendimiento adecuados para los productos planos de acero con recubrimiento orgánico continuo (coil coated), define las categorías de resistencia a la corrosión de RC2 a RC5+ (en su nueva versión publicada).  El acero con recubrimiento orgánico Granite® de ArcelorMittal ofrece una solución segura para todos estos entornos, con un rendimiento garantizado y sin sacrificar la libertad estética.

Entorno costero e industrial con alta contaminación (RC5/RC5+)

El nuevo edificio de ArcelorMittal para la Digitalización Industrial (INDI) está situado en las instalaciones de ArcelorMittal Gante (Bélgica), cerca del entorno industrial de la fábrica y del mar. El acero con recubrimiento orgánico más nuevo de la familia de productos, el Granite® HDXtreme, fue la elección inteligente para sus fachadas, ya que ofrece la mejor resistencia a la corrosión de su clase gracias a su sistema de recubrimiento de tres capas.

Entorno marino e industrial (RC4)

Debido a su entorno marino en Toulon (Francia), la envolvente de cinc original de la planta de incineración de residuos y energía de Sittomat había envejecido y deteriorado rápidamente, creando la necesidad de una renovación de sus cubiertas y fachadas. Su recubrimiento orgánico de doble cara de 35 micras hizo de Granite® HDS la solución perfecta para este emplazamiento industrial cercano al mar.

Rural, urbano e intermedio (RC3)

El sistema de recubrimiento de 55µm de Granite® HDX proporciona la estética, la durabilidad y la protección necesarias para los elementos perforados en la fachada del edificio de la Universidad Stoas Vilentum en los Países Bajos. Aunque no fue el material seleccionado inicialmente para este proyecto, Granite® HDX resultó ser la solución más sostenible. Una preocupación especial fueron las perforaciones: Para no comprometer la integridad del sustrato con el paso del tiempo, el equipo de I+D de ArcelorMittal calculó diferentes opciones antes de especificar un sustrato de cinc de 350 g/m² (Z350) que evitará que los bordes cortados se corroan durante muchas décadas.
 
El acero con recubrimiento orgánico Granite® Impression Cloudy, con su sistema de pintura de 35µm de espesor, fue elegido para la fachada frontal de la sede de la empresa Distrifill en los Países Bajos, gracias a su vivo efecto bicolor. La fusión del cobre y el marrón en Granite® Impression Cloudy hace que la fachada tenga un aspecto más cálido y confiera al edificio de oficinas y logística una apariencia más humana.

Integrarse estéticamente en el paisaje circundante y, al mismo tiempo, ofrecer una solución viable para que la construcción sea resistente a los seísmos, fueron las razones por las que se utilizaron paneles sándwich con Granite® Deep Mat que componen la fachada del centro vinícola Bottovini, en la región del Piamonte en el norte de Italia. Y es que la belleza reside en los detalles: La superficie texturizada del recubrimiento refuerza la sensación de naturalidad.

Aparte de la durabilidad, los requisitos del material para la envolvente de este estadio de la ciudad polaca de Tychy eran la ligereza y una buena conformabilidad. ¿La solución? Granite® HD de ArcelorMittal, caracterizado por una excelente resistencia a los agentes atmosféricos al estar recubierto por ambas caras con un recubrimiento de poliéster de 25μm.

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