„De gustibus non est disputandum”... La estética y la belleza evolucionan a través del tiempo y el espacio. Los estilos arquitectónicos cambian, pero el objetivo constante de cada artista permanece: crear la belleza ideal. Diseñar estructuras inolvidables que se sumergen en la historia de la arquitectura mientras que dan a su creador un testimonio permanente de su trabajo: esto es probablemente el sueño de cada arquitecto.
Hoy en día, las características técnicas y la premisa del diseño sostenible acompañan a los exigentes procesos de construcción, revaluando constantemente la estética. Ofrecer una amplia gama de combinaciones de formas y colores es obligatorio en la arquitectura moderna en nuestros tiempos, para poder satisfacer las expectativas del sector de la construcción y dotar a los edificios con los acabados estéticos complejos de última generación.
Para responder a estos requisitos que evolucionan constantemente, ArcelorMittal Europe ha desarrollado una amplia gama de productos y soluciones en acero, tanto para el revestimiento exterior de los edificios como para las aplicaciones interiores:
• Aceros con recubrimientos metálicos y orgánicos, que proponen un nuevo aspecto estético para fachadas, cubiertas e interiores.
• Un gran abanico de acabados: liso, granulado, texturado o estampado.
• Una variada gama de colores: sólidos, metálicos y nacarados.
• Un nivel de brillo personalizado: todo es posible entre mate y muy brillante.
• Varios estampados impresos que completan la gama de posibilidades.
Para conseguir estas características, ArcelorMittal recomienda el uso de los siguientes productos de su oferta:
• Para uso en exteriores:
- Gama Granite®*
- Indaten®, acero autopatinable con su característica pátina
• Para interiores:
- Gama Estetic®
*Nuestra gama de aceros con recubrimientos orgánicos siempre está suministrada con recubrimientos y tratamientos superficiales libre de cromo hexavalente y metales pesados (plomo o complejo de cromo hexavalente).
Si el arquitecto desea que la estructura permanezca visible, como parte del diseño exterior e interior, proponemos:
• Nuestra completa gama de perfiles estructurales, laminados en caliente o soldados, en combinación con calidades de acero de alta resistencia para aligerar la estructura.
• Nuestra oferta de vigas alveolares como Angelina® o ACB®, con alveolos de diferentes formas para efectos visuales especiales.
• Nuestra amplia gama de tubos estructurales, tanto circulares como cuadrados y rectangulares.
La oferta de ArcelorMittal Europe incluye ilimitadas posibilidades y con nuestros expertos de asistencia técnica podemos contribuir a crear un proyecto singular.
'XCarb® reciclado y producido de forma renovable' es la oferta de acero con bajas emisiones de carbono de ArcelorMittal, desarrollada para reducir la huella de CO2 de la producción de acero y, por lo tanto, de la industria de la construcción.
3 junio 2026
5 noviembre 2025
10 octubre 2024Fundada en Dinamarca en 1962 como parte del grupo ROCKWOOL, Rockfon es un proveedor líder de soluciones acústicas de lana de roca para interiores y sistemas de falsos techos que contribuyen a crear espacios interiores más saludables en oficinas, colegios, hospitales, restaurantes, instalaciones industriales y muchos otros lugares. Rockfon se ha asociado con ArcelorMittal y ahora utiliza el acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable'.
Con 22 oficinas y 9 plantas de fabricación en todo el mundo, Rockfon presta servicio a clientes de una amplia gama de sectores, ayudándoles a crear entornos en los que las personas puedan concentrarse, colaborar, descansar y prosperar.
Rockfon ofrece una gama de soluciones acústicas que incluye placas de techo, paneles de pared, paneles de techo flotantes y soluciones sin juntas.
Estas soluciones se pueden adaptar y combinar para garantizar una acústica excepcional en hospitales, colegios, oficinas o instalaciones de ocio.
Los productos Rockfon se utilizan principalmente en falsos techos, donde las placas acústicas se colocan en una rejilla metálica de techo suspendido. Las rejillas de techo suspendido Chicago Metallic® de Rockfon se instalan rápidamente y permiten crear espacios bonitos y confortables con un aspecto atractivo y un buen rendimiento.
Los materiales de los productos, la circularidad y la durabilidad son aspectos que hay que tener en cuenta a la hora de diseñar los edificios del futuro, algo que en Rockfon se toma muy en serio. La empresa cree que los productos duraderos y reciclables indefinidamente son fundamentales para la sostenibilidad, tanto en nuevas construcciones como en proyectos de rehabilitación.
Rockfon se ha asociado con ArcelorMittal para producir una versión con bajas emisiones de carbono de su rejilla líder T24 2890 para techos suspendidos.
Al utilizar el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal, Rockfon ha creado una rejilla para techos con más de un 50 % menos de carbono incorporado que la versión estándar, sin comprometer el rendimiento.
Al estar fabricada con acero de bajas emisiones en todos sus componentes, incluidos los rieles principales, las travesías y los ángulos de pared, la rejilla Chicago Metallic® T24 Click 2890 LowCarbon establece un nuevo estándar para el sector.
Los arquitectos y prescriptores pueden disfrutar ahora de una capacidad de carga y una seguridad contra incendios líderes en el sector, al tiempo que reducen significativamente el impacto medioambiental del techo.
Gracias a la colaboración con ArcelorMittal, la rejilla también presenta una superficie pintada en blanco mate mejorada, por lo que puede combinarse con la gama de placas blancas de Rockfon para crear una estética homogénea.
Sin comprometer la calidad. Sin cambios en el proceso de diseño. Solo es necesario realizar una elección de materiales más inteligente para conseguir una construcción de menor impacto.
Texto:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia
Imágenes:
© ArcelorMittal & Rockfon
Nuestro nuevo catálogo de productos XCarb® reúne toda la gama de productos 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable' de ArcelorMittal en un único catálogo digital.
No se pierda nuestra última novedad: Haga clic en un color para ver una muestra en 3D.
Haga clic en una muestra de color para ampliarla y muévala para explorar con detalle el color y la textura.
Actualmente disponible para Granite® Deep Mat, Granite® HDS, Granite® HDX y Granite® Storm, próximamente se ampliará la oferta.
Visite nuestro catálogo de productos XCarb® y pruébelo.
Texto:
Constructalia
Imágenes:
Constructalia
Magnelis® es un recubrimiento metálico único con una vida útil de 50 años o más. Magnelis® se lanzó en 2011 y ha sido adoptado por un gran número de clientes para una amplia gama de aplicaciones. Es fácil de procesar, muestra un exitoso historial de resultados de pruebas de campo en todo el mundo y está preparado para el reto ecológico del recubrimiento galvanizado del futuro. ArcelorMittal ha inaugurado recientemente una nueva línea de producción en Europa en la fábrica de ArcelorMittal Gent, que produce el 100% de Magnelis®. Se trata de la segunda línea en Bélgica después de la de Lieja, donde se desarrolló Magnelis®.
Magnelis® se fabrica mediante un proceso continuo de galvanización en caliente, en el que se sumerge en un baño fundido único compuesto por zinc, 3,5% de aluminio y 3% de magnesio, lo que le confiere sus propiedades químicas distintivas. Gracias a su composición única, Magnelis® proporciona un nivel sin precedentes de protección de superficies y bordes cortados incluso en los entornos más agresivos.
El éxito de Magnelis® se debe a:
Magnelis® se ha adoptado para numerosas aplicaciones en diversos sectores, como la energía solar, la construcción, las estanterías, los equipos eléctricos y HVAC (técnicas de refrigeración y calefacción), la agricultura y la ingeniería civil (por ejemplo, barreras de seguridad).
Magnelis® es el producto preferido en el segmento de la energía solar. Muchos de nuestros clientes fabrican perfiles y estructuras que se utilizan en diversas plantas de energía solar, como parques solares, paneles para cubiertas industriales, torres parabólicas de concentración (tecnología CSP), etc. Cuando se trata de estructuras de montaje para paneles fotovoltaicos, el sector solar es muy exigente en términos de durabilidad y larga vida útil. Magnelis® se ha utilizado en muchos proyectos solares en muchos países del mundo, incluidos megaproyectos en Oriente Medio. Gracias a su durabilidad garantizada, Magnelis® es la respuesta perfecta a estas expectativas.
Con la plena asignación de una línea de producción a Magnelis®, ArcelorMittal responde a la creciente demanda del mercado de energías renovables.
Magnelis® se producía inicialmente en las fábricas de ArcelorMittal de Lieja, Avilés y Bremen. En septiembre, AMNS (ArcelorMittal Nippon Steel) India anunció la puesta en marcha de una línea de producción de Magnelis® en India. En ArcelorMittal Gante, la línea de producción Sidgal 1 ampliará la gama de aceros recubiertos con Magnelis®, además de permitir el tratamiento superficial adicional Easyfilm® basado en un fino recubrimiento orgánico. Esta nueva característica, única en el mundo, hará de Magnelis® un producto totalmente adaptado para aplicaciones con requisitos visuales y estéticos más exigentes.
Magnelis® se ha desarrollado en estrecha colaboración con los centros de I+D OCAS de Gante, CRM Group de Lieja y Global R&D de Maizières (Francia). Desde su lanzamiento en 2011, la empresa ha desarrollado recubrimientos de mayores espesores para ofrecer una mayor vida útil en los entornos más duros y proporcionar una alternativa a la posgalvanización u otros materiales. La gama también se ha puesto a disposición de nuestros aceros de alta resistencia, lo que permite aligerar las estructuras y optimizar los costes.
Los clientes también están cada vez más concienciados con el clima y demandan aceros con bajas emisiones de carbono. ArcelorMittal Europe ha desarrollado un producto para ello: XCarb® reciclado y producido de forma renovable. Magnelis® está disponible con acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, con una huella de CO2 reducida en un 65% en comparación con la ruta convencional de alto horno. El acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ se fabrica mediante la ruta del horno de arco eléctrico utilizando chatarra de acero y electricidad 100% renovable.
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal - mvtstockshot/Shutterstock.com
Facebook
X
LinkedIn
Telegram
WhatsApp
Messenger
