El éxito de la transformación de la industria siderúrgica pasa por que los productos de acero fabricados con cero emisiones sean aceptados por el usuario final, y los certificados de acero ecológico son una parte importante de esta misión.

Los colaboradores de ArcelorMittal son clave

Desde el punto de vista de ArcelorMittal, las empresas que fabrican productos de acero para consumidores finales desempeñan un papel fundamental para alcanzar este objetivo. "En el caso de los certificados de acero ecológico XCarb® de ArcelorMittal, nuestros clientes que adquieren los certificados pueden trasladar el ahorro de CO2 a su cliente final, de acuerdo con el enfoque de contabilidad de alcance 3", afirma Jochen Grünewald, Director General de ArcelorMittal Commercial DACH.

Bette, un fabricante de elementos de baño de alta calidad fabricados con acero al titanio esmaltado, y OLINT®, un productor de aplicaciones para cubiertas bajo su marca Rufster, son sólo dos de los numerosos colaboradores de ArcelorMittal que están haciendo un valioso uso de los certificados de acero ecológico XCarb® de ArcelorMittal Europe - Flat Products.

Bette realiza la primera compra de acero ecológico con certificados XCarb®

El director general del proveedor de productos sanitarios Bette, Thilo C. Pahl, está de acuerdo con los objetivos de ArcelorMittal: "Hemos encargado las primeras 1.000 toneladas de acero ecológico con certificados XCarb® para nuestros productos y lo consideramos una contribución para apoyar a ArcelorMittal en la transformación requerida. Además, el acero producido con una menor huella de carbono encaja muy bien en nuestra propia estrategia de sostenibilidad."

El cambio hacia productos neutros en CO2 ya es evidente para Bette: "Actualmente estamos notando un creciente interés y demanda por los productos ecológicos, y de allí nuestros esfuerzos y ambiciones en el ámbito de la gestión sostenible de los recursos", afirma Thilo C. Pahl.

OLINT® inspira a los clientes a pensar en verde con XCarb®

Al producir y vender tejas, canalones y otros accesorios fabricados normalmente con los aceros con recubrimiento orgánico Granite® Quartz y Granite® Ultramat de ArcelorMittal bajo la marca Rufster, OLINT® traslada la reducción de las emisiones de alcance 3 a sus clientes.

Su objetivo es inspirar a los clientes para que tomen decisiones de compra respetuosas con el medio ambiente a la hora de adquirir productos para cubiertas. "Queremos implicar activamente a los clientes en un esfuerzo por reducir las emisiones de CO2 en toda la industria", afirma Liviu Cusiac, director general de OLINT®, que recientemente ha adquirido acero ecológico con certificados XCarb® para 195 toneladas de acero prepintado Granite®. "Normalmente, esta cantidad de acero supondría algo más de 400 toneladas de emisiones de CO2. Lo único que tienen que hacer [los clientes] es hacer un pedido de productos Rufster fabricados con acero ecológico con certificados XCarb®. Es así de sencillo", señala Liviu Cusiac.

Texto:
Constructalia
ArcelorMittal Europe Communications

Imágenes:
ArcelorMittal
Bette
OLINT®

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Epco, uno de los principales fabricantes de paneles aislantes para puertas de garaje, comerciales e industriales, ha adquirido recientemente los certificados de acero ecológico XCarb® de ArcelorMittal Europe - Flat Products, con el acero con recubrimiento orgánico Granite® que utiliza para sus productos.

"Los certificados de acero ecológico XCarb® de ArcelorMittal nos ayudarán a orientar el mercado de las puertas hacia un futuro más ecológico", afirma Luc De Deygere, director general de Epco. "Vemos los certificados como una gran oportunidad para todos los implicados".

Rutas de producción más ecológicas

Epco es muy consciente de la necesidad de continuar con su papel activo para ayudar al mundo a reducir las emisiones de carbono, como explica Luc De Deygere: "Las recientes inundaciones en Bélgica y Alemania y los incendios forestales en el sur de Europa son claros indicios de que el cambio climático está ocurriendo más rápido de lo esperado. Como empresa, Epco ya ha tomado medidas para reducir nuestra huella de carbono. Hemos instalado paneles solares en la cubierta de la fábrica y estamos utilizando vehículos eléctricos. Pero tenemos que hacer más. Por eso hemos decidido adquirir los certificados de acero ecológico XCarb® de ArcelorMittal".

"Estamos trabajando con nuestros proveedores para identificar materias primas con una baja huella medioambiental y que contengan la mayor cantidad posible de contenido reciclado", afirma Luc Deygere. "Estos materiales deben ser fáciles de reciclar. El acero ya es muy respetuoso con el medio ambiente porque contiene mucho material reciclado y puede reciclarse una y otra vez. Los certificados de acero ecológico XCarb® ayudan a confirmar esta ventaja".

Motivar a los clientes

Epco pasará los certificados de acero ecológico XCarb® a sus clientes. "Esperamos que sirvan para motivarles a seguir rutas de producción más ecológicas", dice Luc De Deygere. "Eso supondrá un cambio real en el mercado de las puertas".

Sobre Epco

La empresa belga Epco fabrica paneles bajo dos marcas principales - Epco y Tecsedo- desde tres centros de producción en Bélgica, Polonia y Suiza. Los paneles se suministran a clientes que ofrecen soluciones completas para puertas a clientes finales de todo el mundo.

Más información: www.epco.be

Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Imágenes:
Epco

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En toda Europa, las cubiertas de junta alzada son parte del paisaje de muchas ciudades y pueblos. Hechas de metales flexibles, son una solución ideal para las cubiertas con formas complejas para bloques de pisos y edificios públicos donde se utiliza cada milímetro de espacio bajo la cubierta. La junta alzada proporciona un alto nivel de resistencia al viento y una excelente estanqueidad, lo que la convierte en una solución de cubierta popular en la actualidad. Aceros con revestimiento orgánico como la gama Granite® HFX Cool de ArcelorMittal Europe – Flat Products ofrecen la flexibilidad necesaria, combinada con un acabado resistente que está garantizado hasta 20 años. Bevego, un proveedor líder de soluciones y equipos para cubiertas en el mercado sueco, hace poco comenzó a utilizar el producto más reciente de la gama: Granite® HFX Cool Matt.

Cubiertas de junta alzada

Las juntas alzadas tradicionales se forman engarzando una tira de metal colocada verticalmente en la cubierta junto con el borde doblado de la chapa adyacente. El resultado es una junta alzada doble que es totalmente resistente a la intemperie.

La complejidad de las cubiertas exige ductilidad

“Para lograr la junta alzada doble, los instaladores necesitan materiales flexibles”, dice Johan Cronhamn, gerente comercial de Bevego. “Para cubiertas complicadas con muchas buhardillas y chimeneas, el trabajo debe realizarse en la obra y en altura. Granite® HFX Cool Matt se maneja bien y se puede moldear a temperaturas de hasta 10° C bajo cero, ¡una consideración clave cuando se trata del clima sueco!”

Tradicionalmente, las cubiertas con juntas alzadas se hacían con cobre y zinc, dos metales que inicialmente son brillantes, pero que con el tiempo obtienen un aspecto más apagado. A principios de la década de los años 2000, los materiales con acabado brillante se hicieron más populares. En los últimos años, el mercado ha retrocedido, explica Johan Cronhamn: “Ahora hay una fuerte preferencia por las cubiertas de bajo brillo. El acero se dobla y se presiona para darle forma en la misma cubierta y el color mate disimula cualquier pequeña marca. Esa es otra razón de la creciente popularidad de Granite® HFX Cool Matt”.

Magnelis®: el nuevo material para juntas alzadas

Bevego también ha estado trabajando con una empresa asociada para desarrollar sistemas de seguridad vial a partir de aceros recubiertos con Magnelis® de ArcelorMittal. A partir del otoño de 2021 empezarán a utilizar Magnelis® para cubiertas de junta alzada. “A los arquitectos les gusta la pátina que se oscurece con el tiempo, y Magnelis® tiene una reflectividad mínima, lo que lo hace adecuado para edificios bajos”, dice Johan Cronhamn.

“El Magnelis® que utilizamos en aplicaciones en la carretera tiene un grosor de alrededor de 3,0 mm y es capaz de soportar los efectos muy corrosivos de las sales de la carretera”, señala Johan Cronhamn. “En aplicaciones de cubierta, lo usaremos con un espesor de 0,6 mm. Eso proporcionará la flexibilidad del material que necesitan los instaladores de cubiertas y la protección contra la corrosión a largo plazo".

Sobre Bevego

Bevego es un proveedor líder de chapas de metal, sistemas de ventilación y equipos para cubiertas y aplicaciones industriales. Con sede en Suecia, la empresa opera más de 30 puntos de venta, un centro de servicio de acero y cuatro plantas que producen sistemas de ventilación.

Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

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