Benbow Steels, un proveedor independiente de aceros prepintados, se ha convertido en el primer cliente de ArcelorMittal en el Reino Unido que compra certificados XCarb® de acero ecológico. Benbow Steels pondrá los certificados a disposición de sus clientes finales para que puedan reducir las emisiones de alcance 3 de sus proyectos.

Orgullosos de colaborar con ArcelorMittal Europe en esta revolucionaria iniciativa

"Estamos encantados de ser el primer proveedor del Reino Unido que puede ofrecer los innovadores certificados XCarb® de acero ecológico de ArcelorMittal", afirma Simon Benbow, director general de Benbow Steels. "Estamos orgullosos de colaborar con ArcelorMittal Europe en esta revolucionaria iniciativa que ayudará a la industria del acero a alcanzar cero emisiones netas para 2050".

Los certificados acompañarán a los pedidos de Benbow Steels de aceros con recubrimiento orgánico de la gama Granite® HDX de ArcelorMittal. Benbow Steels suele suministrar los aceros prepintados Granite® HDX para una gran variedad de aplicaciones, entre las que se encuentran la construcción y la industria de la climatización.

"Los certificados de acero ecológico XCarb® son una forma fantástica de que nuestros clientes desempeñen su papel para conseguir la neutralidad en carbono", afirma Samantha de Benbow Steels. "Como el ahorro que representan los certificados se verifica de forma independiente, esto da tranquilidad a todos los integrantes de nuestra cadena de suministro".

Sobre Benbow Steels

Benbow Steels suministra una amplia gama de aceros prepintados al Reino Unido e Irlanda. La empresa se enorgullece de ofrecer un servicio de entrega en 24 horas. Disponen de dos líneas de punzonado de última generación, diseñadas específicamente para procesar acero laminado prepintado, y tienen la capacidad de aplicar una película protectora despegable y la posibilidad de rebobinado.

Más información: www.benbowsteels.com

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Cuando se diseña la envolvente de un edificio con acero, el producto final para la cubierta o la fachada suele ser el centro de atención, tanto estética como funcionalmente hablando: chapas perfiladas de diferentes formas, paneles sándwich con chapas de acero en diversas estructuras superficiales, sistemas de revestimiento arquitectónico o soluciones a medida tienen como objetivo proporcionar la estética final a nuestros edificios. Sin embargo, la elección de los productos de fachada y cubierta implica la elección del propio material, que a menudo se define en la fase de diseño: el acero prepintado.

Aceros prepintados: infinitas posibilidades estéticas, combinadas con propiedades duraderas y sostenibles

El acero prepintado es un material que no sólo satisface una amplia gama de requisitos técnicos, sino que ofrece una infinidad de matices de color, diferentes aspectos superficiales y efectos impresos, lo que proporciona ilimitadas posibilidades estéticas.

Las calidades visuales de los aceros con recubrimiento orgánico van de la mano de las propiedades funcionales de sus sistemas de pintura y sustratos de acero: resistencia muy prolongada a la corrosión y a los rayos UV, estabilidad del color para maximizar la durabilidad, resistencia a los arañazos y a la abrasión en las fases de fabricación, montaje y uso, flexibilidad para soportar las operaciones de perfilado y conformado, optimización de la baja huella de carbono por m²... son sólo algunas de las características del material que constituye la gran mayoría de los productos para fachadas y cubiertas. Se tratan de criterios clave que hay que tener en cuenta a la hora de elegir el acero prepintado adecuado para su producto de fachada o cubierta, teniendo en cuenta las condiciones ambientales en las que se utilizará.
 

El material elegido: La gama Granite® de aceros con recubrimiento orgánico de ArcelorMittal

Con su gama Granite® de aceros con recubrimiento orgánico desarrollada para la industria de la construcción, ArcelorMittal Europe - Flat Products ofrece aceros prepintados con sistemas de recubrimiento de pintura de 25 a 75 μm sobre sustratos de acero galvanizado o de aleación ZnAlMg, que garantizan la durabilidad y la resistencia a la corrosión en entornos de hasta las categorías RC5+ y RUV5, según la clasificación de la nueva norma revisada EN10169. La elección del sistema de pintura para garantizar una solución duradera depende de las condiciones ambientales a las que estará expuesto el producto.

Desde el punto de vista estético, Granite® no deja ningún deseo sin cumplir: además de la interminable carta de colores sólidos, metálicos y nacarados, Granite® está disponible en una amplia selección de aspectos superficiales, como lisos, granulados, con relieve, texturados o con efecto de piel de naranja, con acabados que van desde el mate hasta el alto brillo y los destellos metálicos.

Aparte de numerosos factores económicos y de sostenibilidad, la principal ventaja del acero con recubrimiento orgánico es su calidad constante. El grosor de la película de pintura, la coincidencia del color y el aspecto superficial son reproducibles dentro de estrechas tolerancias de un lote a otro.

Una elección responsable

El acero con recubrimiento Granite® forma parte de la gama de soluciones para construcción en acero con recubrimiento orgánico de ArcelorMittal y, como tal, no contiene metales pesados ni cromatos. Con esta gama de productos, ArcelorMittal ofrece una opción responsable, una ventaja sostenible para sus proyectos.

Sostenibilidad: aceros más ecológicos con 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable'

Hacer que nuestros productos de acero sean más sostenibles está en el centro de los objetivos de ArcelorMittal y la descarbonización es una parte importante del proceso. Con XCarb®, el programa global de innovación siderúrgica de la empresa, el objetivo es conseguir un acero neutro en carbono para 2050.

En 2023, ArcelorMittal Europe - Flat Products ofrecerá aceros con recubrimiento orgánico con la etiqueta ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, lo que significa que se fabricarán a partir de acero reciclado en horno de arco eléctrico, utilizando electricidad 100% renovable. Esto supondrá un verdadero avance en la reducción de la huella de CO2 por m² de acero con recubrimiento orgánico para la industria de la construcción.

Habrá una Declaración Medioambiental de Producto (EPD) de las gamas de productos Granite® y Estetic®, en los que ArcelorMittal Europe - Flat Products proporcionará una amplia información sobre el impacto medioambiental de estos nuevos aceros prepintados.

Elija el acero con recubrimiento orgánico adecuado y maximice su protección y durabilidad

Existe una amplia gama de características que pueden incorporarse a los productos con recubrimiento orgánico, lo que explica la diversidad de las soluciones propuestas por ArcelorMittal. Por lo tanto, es esencial definir un pliego de condiciones previo y preciso, para poder determinar la solución óptima en términos de criterios técnicos y económicos.

La norma EN 10169, que especifica los requisitos técnicos y de rendimiento adecuados para los productos planos de acero con recubrimiento orgánico continuo (coil coated), define las categorías de resistencia a la corrosión de RC2 a RC5+ (en su nueva versión publicada).  El acero con recubrimiento orgánico Granite® de ArcelorMittal ofrece una solución segura para todos estos entornos, con un rendimiento garantizado y sin sacrificar la libertad estética.

Entorno costero e industrial con alta contaminación (RC5/RC5+)

El nuevo edificio de ArcelorMittal para la Digitalización Industrial (INDI) está situado en las instalaciones de ArcelorMittal Gante (Bélgica), cerca del entorno industrial de la fábrica y del mar. El acero con recubrimiento orgánico más nuevo de la familia de productos, el Granite® HDXtreme, fue la elección inteligente para sus fachadas, ya que ofrece la mejor resistencia a la corrosión de su clase gracias a su sistema de recubrimiento de tres capas.

Entorno marino e industrial (RC4)

Debido a su entorno marino en Toulon (Francia), la envolvente de cinc original de la planta de incineración de residuos y energía de Sittomat había envejecido y deteriorado rápidamente, creando la necesidad de una renovación de sus cubiertas y fachadas. Su recubrimiento orgánico de doble cara de 35 micras hizo de Granite® HDS la solución perfecta para este emplazamiento industrial cercano al mar.

Rural, urbano e intermedio (RC3)

El sistema de recubrimiento de 55µm de Granite® HDX proporciona la estética, la durabilidad y la protección necesarias para los elementos perforados en la fachada del edificio de la Universidad Stoas Vilentum en los Países Bajos. Aunque no fue el material seleccionado inicialmente para este proyecto, Granite® HDX resultó ser la solución más sostenible. Una preocupación especial fueron las perforaciones: Para no comprometer la integridad del sustrato con el paso del tiempo, el equipo de I+D de ArcelorMittal calculó diferentes opciones antes de especificar un sustrato de cinc de 350 g/m² (Z350) que evitará que los bordes cortados se corroan durante muchas décadas.
 
El acero con recubrimiento orgánico Granite® Impression Cloudy, con su sistema de pintura de 35µm de espesor, fue elegido para la fachada frontal de la sede de la empresa Distrifill en los Países Bajos, gracias a su vivo efecto bicolor. La fusión del cobre y el marrón en Granite® Impression Cloudy hace que la fachada tenga un aspecto más cálido y confiera al edificio de oficinas y logística una apariencia más humana.

Integrarse estéticamente en el paisaje circundante y, al mismo tiempo, ofrecer una solución viable para que la construcción sea resistente a los seísmos, fueron las razones por las que se utilizaron paneles sándwich con Granite® Deep Mat que componen la fachada del centro vinícola Bottovini, en la región del Piamonte en el norte de Italia. Y es que la belleza reside en los detalles: La superficie texturizada del recubrimiento refuerza la sensación de naturalidad.

Aparte de la durabilidad, los requisitos del material para la envolvente de este estadio de la ciudad polaca de Tychy eran la ligereza y una buena conformabilidad. ¿La solución? Granite® HD de ArcelorMittal, caracterizado por una excelente resistencia a los agentes atmosféricos al estar recubierto por ambas caras con un recubrimiento de poliéster de 25μm.

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Los materiales de acero para cubiertas y fachadas se encuentran entre las soluciones más rentables disponibles en el mercado de la construcción. Además de ser ligeros y fáciles de manejar, estos productos se montan rápidamente. Y están disponibles en una amplia gama de formas y colores para adaptarse a casi cualquier entorno de construcción. Con una nueva Euronorma (EN 508-1) para las chapas autoportantes para cubiertas y fachadas que entró en vigor en octubre de 2021, ArcelorMittal Europe - Flat Products ha estado ayudando a los fabricantes de perfiladoras a garantizar que sus sistemas cumplan la nueva norma.

Un éxito de la coingeniería

DACHPOLL, uno de los principales fabricantes de perfiladoras, ha colaborado con ArcelorMittal para garantizar que las tejas metálicas producidas con sus máquinas cumplan la nueva norma, especialmente en lo que respecta al radio mínimo de curvatura.

DACHPOLL lleva más de tres décadas en el mercado del perfilado. Hace unos 12 años, la empresa comenzó a producir sus propias máquinas perfiladoras para tejas metálicas, chapas trapezoidales y accesorios para cubiertas en sus instalaciones de Polonia.

Euronorma actualizada y nuevos requisitos de curvado

La publicación de la Euronorma actualizada para los productos de cubierta y fachada ha introducido un nuevo requisito obligatorio sobre el curvado. Los materiales de acero para envolvente ahora deben respetar un radio de curvatura interno mínimo que sea al menos dos veces el grosor del material. Si no se respeta este mínimo, las capas de pintura y revestimiento metálico de los productos para cubiertas y fachadas podrían agrietarse, reduciendo su vida útil.

"En 2019, DACHPOLL comenzó a trabajar con ArcelorMittal para garantizar que nuestras perfiladoras utilicen los radios adecuados durante las operaciones de perfilado y estampado", afirma Michał Brewka, director comercial de DACHPOLL. "Es especialmente importante que no se supere el radio mínimo en la cresta de las tejas metálicas. De lo contrario, la capa de pintura puede agrietarse durante la operación de conformación. Esto debilita la integridad de la cubierta, ya que permite que la humedad penetre y corroa el revestimiento metálico, y después el núcleo de acero. En casos extremos, esto puede provocar la perforación prematura de la cubierta".

Pequeños ajustes invisibles para el usuario final marcan una gran diferencia

Durante el proyecto de coingeniería, ArcelorMittal probó paneles de tejas en los que había aparecido óxido de forma prematura. "El equipo de I+D de ArcelorMittal descubrió que muchos clientes de perfiladoras superaban el radio de curvatura mínimo especificado en nuestra documentación", dice Daniel Drozdowski. "Pequeños ajustes en el diseño del producto final pueden suponer una gran diferencia, y no son perceptibles para el usuario final".

"Gracias a la cooperación entre ArcelorMittal y DACHPOLL, podemos asegurar a los clientes que pueden perfilar correctamente los paneles para aplicaciones de cubiertas y fachadas", afirma Michał Brewka. "DACHPOLL también ha adquirido una experiencia adicional que nos ha permitido encontrar un compromiso entre las expectativas de los consumidores de paneles de tejas, en cuanto a formas y diseños estéticos, y la procesabilidad de materiales como los aceros con recubrimiento orgánico Granite® Ultramat y Granite® Storm de ArcelorMittal. Esperamos que los cambios reduzcan drásticamente el número de reclamaciones que recibimos."

"Puede parecer inusual que un fabricante de acero como ArcelorMittal asuma un proyecto como este", señala Paweł Patyk, Jefe del Equipo Técnico de Clientes de ArcelorMittal para la Región Este. "Pero creemos que debemos asumir la responsabilidad de garantizar que los consumidores puedan disfrutar de su nueva cubierta sin problemas a largo plazo".

Sobre DACHPOLL

DACHPOLL comenzó como una empresa de perfilado de chapa a finales de los años 70. Además de producir sistemas de cubiertas y fachadas, la empresa comenzó a fabricar perfiladoras de chapa. En la actualidad, DACHPOLL fabrica una gama de innovadoras perfiladoras con sistemas electrónicos y de control muy avanzados. El experimentado y creativo equipo de especialistas de la empresa sigue modernizando esta gama de productos.

Más información: dachpoll.pl

Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

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DACHPOLL
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