HISTAR®
Calidades de acero estructural
Ventajas de HISTAR® por aplicacion:
Soluciones por
PropiedadesInformación técnica
Los aceros HISTAR® se suministran en un estado laminado termomecánicamente en conformidad con la aprobación técnica europea ETA-10/0156. Cumplen con los requisitos de aceros estructurales soldables de grano fino definidos en las normas europeas EN 10025-4: 2004 y otras normas nacionales como ASTM A 913-11 y JIS G 3106:2008.
Las calidades HISTAR® son compatibles con los requisitos de los Eurocódigos para el diseño de estructuras de acero y mixtas.
Los aceros HISTAR® pueden ser sometidos a oxicorte y mecanizados mediante el proceso que se aplica normalmente a los aceros con los mismos valores de resistencia. Normalmente, gracias a su bajo nivel de carbono equivalente, en aquellos productos cuya temperatura sea >0°C no es necesario realizar un calentamiento previo para prevenir la aparición de grietas.
Los aceros HISTAR® se producen en la moderna ruta de horno de arco eléctrico (EAF), utilizando el 100% de chatarra como materia prima. Esta tecnología permite reducir significativamente el ruido, las partículas y emisiones de CO2, y ahorrar agua y energía primaria en el proceso de producción de acero.
Soluciones por
Tipo de construcciónResistente, económico y sostenible
Los aceros HISTAR® son innovadoras calidades de acero estructural de baja aleación, disponibles con unos valores de límite elástico entre 355 MPa y 460 MPa. Combinan alta resistencia, buena ductilidad y excelente soldabilidad, características que se consideraron incompatibles hasta ahora.
La aplicación en línea del innovador tratamiento térmico QST (Temple y Autorrevenido) permite garantizar, para todas las calidades HISTAR®, unos valores del límite elástico mejorados en toda su gama de productos.
- Considerable reducción de peso y coste de estructuras de acero
- Reducción de tiempo en el proceso de fabricación (Gracias a su bajo contenido en carbono generalmente no es necesario realizar un calentamiento previo en procesos de fabricación como soldaduras)
Los aceros de alta resistencia HISTAR® son la solución ideal para aplicaciones estructurales en las que es fundamental un buen comportamiento axial. En forma de perfiles Super Jumbo laminados en caliente, los aceros HISTAR® suponen un ahorro automático de costes y material en comparación con las calidades de acero convencionales en las siguientes aplicaciones:
- En los pilares (pilares de acero y mixtos con perfiles laminados en caliente para una mayor resistencia a la compresión axial, secciones cruciformes y soluciones a medida), el uso de HISTAR® 460 en comparación con la calidad S355 aporta una mejora inmediata del 30% de la resistencia a la tensión axial en relación con el coste, el ahorro de peso y el aumento de la superficie útil.
- En las cerchas de grandes luces, el uso de aceros HISTAR® reduce el tamaño y el peso de sus elementos, permitiendo diseños más económicos y ligeros. Lo mismo ocurre con los sistemas estructurales de arriostramiento para mejorar la rigidez y estabilidad, incluso a torsión, en los edificios de gran altura.
- En las soluciones de cimentación, se garantiza automáticamente un considerable ahorro de peso al utilizar HISTAR® para pilotes HZ®-M King en compresión axial.
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Noticias - Eventos
Puente ferroviario de Cracovia: Una construcción titánica con acero luxemburgués
ArcelorMittal contribuyó en uno de los mayores proyectos ferroviarios polacos de la década: La reconstrucción del corredor ferroviario E-30 de Cracovia y la modernización de varias estaciones que conectan dos distritos de la ciudad.
El proyecto
Iniciadas en 2017, las obras del corredor ferroviario E-30 incluyen la reconstrucción total de un puente ferroviario sobre el mayor río de Polonia, el Vístula, en el centro de Cracovia.
Inicialmente, se planeó una simple renovación parcial con el añadido de dos puentes adicionales a cada lado del tablero existente, pero después de los análisis técnicos y financieros, se decidió construir un conjunto completo de tres puentes nuevos. En 2020, la ciudad de Cracovia y la promotora, PKP PLK S.A., acordaron ampliar el alcance de las obras instalando un carril bici y peatonal en el tablero exterior, lo que supuso un cambio en el diseño y un aumento de la anchura del puente.
HISTAR®: El acero para construcciones extraordinarias
ArcelorMittal y su centro de acabado de vigas, con sede en Niederkorn (Luxemburgo), suministraron 1.300 toneladas de HISTAR® 460 y recibieron el encargo de cortar, curvar y biselar de las vigas para la preparación de las soldaduras en la obra del puente. Con una longitud total de 229 metros, la mayor losa de hormigón armado con 1200 m3, se vertió durante veinte horas seguidas. Una característica única de la solución fue el uso de perfiles HD 400 (en varios tamaños) en calidad HISTAR® 460 para los elementos de arco sobre los que se suspende todo el puente. El uso de perfiles HD de alta resistencia en este singular proyecto redujo significativamente el volumen de material necesario y aceleró el proceso de montaje in situ.
En la actualidad, este puente es el puente ferroviario más largo y esbelto construido en Europa de este tipo. Tras la puesta en servicio del primer lado del puente en mayo de 2020, el segundo puente de doble vía (el más central) se inauguró en junio de 2022. Fue en mayo de 2023 cuando se abrió al tráfico ferroviario el tercer puente.
Texto:
ArcelorMittal Luxembourg
Constructalia
Imágenes:
© ArcelorMittal Europe
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Éxitos para la construcción sostenible en BAU
ArcelorMittal participó en BAU, un importante evento para el sector de la construcción y la edificación, celebrado en Múnich del 17 al 22 de abril, mostrando sus últimos productos de acero de alto rendimiento, la gama XCarb® de aceros sostenibles y las colaboraciones dedicadas a la construcción.
Colaboraciones alrededor del acero ‘XCarb reciclado y producido de forma renovable’
Durante el evento se anunciaron dos nuevas e interesantes colaboraciones:
- ArcelorMittal ha unido fuerzas con BP2, fabricante de soluciones completas para la construcción residencial, para suministrar acero con bajas emisiones de carbono para el último producto de BP2, la cubierta fotovoltaica integrada SOLROOF.
- El Grupo VELUX ha iniciado una colaboración con ArcelorMittal como parte de sus esfuerzos por reducir a la mitad las emisiones de la cadena de valor para 2030. A partir de ahora, ambas empresas colaborarán para disminuir la huella de carbono de los aceros utilizados en las ventanas de tejado VELUX, con el objetivo de reducir el CO2 incorporado hasta un 70% (dependiendo del tipo de producto de acero utilizado) en comparación con el acero producido de manera convencional.
Productos de acero de alto rendimiento
Entre los productos emblemáticos de ArcelorMittal presentados en el evento caben destacar los siguientes:
- Aceros con recubrimiento orgánico Granite® para envolventes de edificios: disponibles en más de 120 colores y texturas, y garantizados hasta 40 años con Granite® HDXtreme.
- Acero con recubrimiento metálico Magnelis® para subestructuras de fachadas, estructuras de montaje solar, bandejas portacables, forjados mixtos y muchas otras aplicaciones: resiste la corrosión tres veces mejor que el acero galvanizado convencional.
- Ondatherm Solar®: paneles de cubierta especiales para sistemas fotovoltaicos.
- Perfiles para forjados mixtosCofraplus® 80: homologados por las autoridades de la construcción como forjados prefabricados de acero y con una huella de carbono significativamente menor en comparación con las losas prefabricadas de hormigón.
- Aceros de alta resistencia HISTAR®: permiten ahorrar costes y material.
- Acero autopatinable Arcorox®: con protección natural contra la corrosión y una larga vida útil.
Texto:
Constructalia
ArcelorMittal Europe
Imágenes:
©ArcelorMittal Europe
©VELUX Group and ArcelorMittal
©BP2
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ArcelorMittal presenta en BAU las últimas soluciones de acero para la construcción sostenible
En BAU, la principal feria mundial del sector de la construcción, que se celebrará del 17 al 22 de abril en Múnich, las unidades de negocio de ArcelorMittal presentarán una amplia gama de productos: desde soluciones para fachadas y estructuras portantes hasta estructuras de cubiertas para sistemas fotovoltaicos.
Robusto, sostenible y lo más vistoso posible
El acero como material desempeña un papel cada vez más importante en la construcción eficiente desde el punto de vista de los recursos. El acero es versátil, totalmente reciclable y, gracias a tecnologías innovadoras, puede fabricarse con una menor huella de carbono. El uso de productos de acero con emisiones reducidas de CO₂ representa un nuevo avance hacia una industria de la construcción neutra desde el punto de vista climático.
"Este año nos centramos en el tema de la construcción sostenible con acero, destacando el papel que el acero con bajas emisiones de carbono puede desempeñar en la reducción de la huella de carbono en el sector de la construcción. Los métodos de fabricación están cambiando, lo que significa que aumenta el uso de energías renovables y de chatarra. Como material duradero e infinitamente reciclable, pero también muy versátil, el acero es adecuado para cualquier uso en la industria de la construcción. Y es un material importante en la transición energética, ya que se necesita acero con bajas emisiones de carbono para la energía eólica o fotovoltaica. Los visitantes de BAU podrán comprobarlo por sí mismos", afirma Tapas Rajderkar, director de Marketing de ArcelorMittal Europe - Long Products.
Reducción de las emisiones de carbono gracias a los aceros XCarb®
La sostenibilidad, la economía circular y la gama XCarb® de ArcelorMittal están en el centro de atención este año. Esta gama reúne todos los procesos de fabricación, productos, iniciativas y proyectos de innovación del grupo destinados a reducir las emisiones de CO₂. El acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable' se fabrica en un horno de arco eléctrico utilizando electricidad 100% renovable y hasta un 100% de chatarra, lo que reduce significativamente la huella de carbono de las construcciones de acero. Las emisiones pueden ser de tan solo 300 kilogramos de CO₂ por tonelada, frente a las más de dos toneladas del acero producido de forma convencional. En la construcción de una nave industrial, por ejemplo, el acero reciclado y producido con electricidad renovable puede ahorrar tantas toneladas de CO₂ como el tonelaje total de acero necesario para la envolvente del edificio y la estructura portante, sin cambiar el método de construcción ni el proceso de edificación establecido.
La sostenibilidad va de la mano de la calidad en el principal grupo siderúrgico y minero del mundo. Además del aspecto estético, el rendimiento y la reciclabilidad de los materiales y los elementos de construcción utilizados repercuten en la evaluación del ciclo de vida de un edificio. El uso de aceros de alta resistencia contribuye a reducir la huella de carbono. Por ejemplo, para la misma capacidad de carga, la huella de carbono de una viga puede reducirse entre un 15 y un 20%. Si se utiliza un forjado mixto en lugar de uno convencional de hormigón prefabricado, la reducción es de hasta el 30%.
Una amplia gama de aplicaciones en la construcción
Con la familia de productos Granite®, ArcelorMittal ofrece una gama de aceros con recubrimiento orgánico para cerramientos de edificios con más de 120 colores y texturas, garantizados hasta 40 años. Para subestructuras de fachadas, estructuras de montaje solar, pero también bandejas portacables, forjados mixtos y muchas más aplicaciones, el acero con recubrimiento metálico Magnelis® resiste la corrosión tres veces mejor que el acero galvanizado normal. Ambos productos están disponibles como ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’.
Paneles de cubierta especiales para sistemas fotovoltaicos
Hoy en día un sistema solar/fotovoltaico es una instalación común e incluso se ha convertida en obligatoria para los nuevos edificios comerciales. ArcelorMittal está especializada en paneles para módulos fotovoltaicos en cubiertas y presentará su gama de productos en BAU. Tanto si se trata de renovar edificios existentes como de construir otros nuevos, los paneles Ondatherm Solar® para cubiertas ofrecen una instalación sencilla y rápida para sistemas fotovoltaicos, son robustos y proporcionan un alto nivel de protección térmica. Los clientes y constructores disponen de varias soluciones flexibles para el montaje de los módulos.
Estructuras portantes sostenibles
ArcelorMittal también presentará en BAU sus soluciones para estructuras portantes. Las chapas perfiladas para forjados mixtos Cofraplus® 80 están homologadas por las autoridades de edificación como forjados prefabricados de acero, y presentan una huella de carbono significativamente menor en comparación con las losas prefabricadas de hormigón. Para aplicaciones estructurales, los aceros HISTAR® de alta resistencia permiten ahorrar costes y material. Las calidades de acero Arcorox®, resistentes a la intemperie con protección natural contra la corrosión, tienen una larga vida útil y ya se utilizan con éxito en proyectos de construcción de puentes.
Texto:
ArcelorMittal Germany
Constructalia
Imágenes:
© Tom Clausen, shutterstock.com, and Philippe Vandenameele
© ArcelorMittal
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