Descripción técnica

Los perfiles tubulares soldados de ArcelorMittal se fabrican mediante tres métodos:

Conformación en frío
Los perfiles tubulares conformados en frío se fabrican por conformación continua a temperatura ambiente de una pletina de acero que pasa por diferentes rodillos que la doblan progresivamente para conseguir una forma circular. Los dos bordes se unen al pasar por el puesto de soldadura mediante un cordón de soldadura longitudinal. Después, se elimina la parte exterior del cordón y el tubo circular pasa por una serie de rodillos para conseguir su forma final (circular, rectangular o cuadrada) y sus dimensiones exactas.

Una sierra corta los tubos a las medidas estándares o personalizadas requeridas. Los cordones de soldadura pasan una inspección no destructiva electromagnética.

Estos productos cumplen con los requisitos de la norma EN 10217.

Laminado en caliente (Reducción por estiramiento)
Los perfiles tubulares laminados en caliente se fabrican basándose en una sección tubular circular conformada en frío (un tubo matriz), llevado a su forma y dimensiones finales mediante rodillos a temperatura ambiente y una soldadura longitudinal.

A continuación, el tubo matriz pasa por un horno continuo que lo calienta hasta que se haga moldeable. En caliente, pasa por varios soportes rodantes para reducir su diámetro y espesor hasta conseguir la forma y dimensiones finales (circular, cuadrada, rectangular).

Estos productos cumplen con los requisitos de la norma EN 10217.

Acabado en caliente
Los perfiles tubulares laminados en caliente se fabrican basándose en una sección tubular circular conformada en frío (un tubo matriz), llevado a su forma y dimensiones finales mediante rodillos a temperatura ambiente y una soldadura longitudinal.

Después de cortarlos, los tubos con su forma final son calentados en un horno para eliminar cualquier tensión residual interna que pueda quedar.