Ateliers 3S crea diseños contemporáneos para zonas urbanas usando aceros con recubrimiento orgánico de ArcelorMittal. Bacacier es un proveedor líder de aplicaciones de cubiertas, fachadas y forjados de acero para edificios industriales y comerciales en Francia. En 2012, la compañía creó una nueva empresa, Ateliers 3S, para trabajar en estrecha colaboración con arquitectos que estaban construyendo o rehabilitando edificios en los centros de ciudades de Europa. Utilizando aceros con recubrimiento orgánico de ArcelorMittal Europe - Flat Products, Ateliers 3S ha desarrollado una gama de productos exclusivos específicamente dedicados para el entorno urbano. Una de las últimas es la gama New York®, que permite a los arquitectos actuar con formas y sombras utilizando un abanico de soluciones.

Inspirado por Phillipe Starck

"La idea de Ateliers 3S surgió cuando Jean-Christophe Vigouroux, director ejecutivo de la empresa matriz Bacacier, conoció al diseñador contemporáneo más conocido de Francia, Philippe Starck, en 2011", explica Julien Faisandier, director general de Ateliers 3S. “Eso nos inspiró a crear la gama Starck®, la primera en la cartera de Ateliers 3S. La gama está diseñada como un conjunto de herramientas que permite a los arquitectos diseñar proyectos verdaderamente singulares. Incluye una carta de colores exclusiva, paneles con cinco diseños diferentes y una gama de accesorios".

Enfoque sobre 'mezclar y combinar'

A partir de ahí, la familia Ateliers 3S creció para incluir Cadence® y Epure®. Al igual que la gama Starck®, estos productos se basan en diferentes aceros de ArcelorMittal Europe - Flat Products, señala Julien Faisandier: “La gama exacta que utilizamos depende de la estética requerida por el cliente y del tipo de entorno donde se ubica el edificio. Usamos mucho Granite® HDS y HDX, particularmente en colores metálicos”.

La gama Cadence® incluye 11 perfiles con juntas alzadas cuadradas y 11 perfiles con juntas triangulares. Los productos se pueden mezclar y combinar para crear un diseño específico. El acabado de estos paneles puede ser de diferentes texturas gracias al uso de productos de ArcelorMittal como Granite® Quartz”.

La gama Epure® es una solución de junta alzada de Ateliers 3S y utiliza Granite® Storm de ArcelorMittal. Ofrece a los arquitectos cuatro opciones de color zinc y paneles de junta alzada en cuatro anchos diferentes. Los colores y anchos utilizados en una fachada se pueden mezclar para crear patrones repetidos o aleatorios de juntas y / o colores.

La última de la serie es New York®, que representa un cambio real para Ateliers 3S. “New York® utiliza una técnica de plegado especial y permite a los arquitectos diseñar con formas y sombras”, explica Julien Faisandier.

Especialmente valorados son la estabilidad de los productos y la asistencia técnica

La estabilidad de los productos de ArcelorMittal es una consideración clave para Ateliers 3S, señala Julien Faisandier: “Cuando enviamos una muestra a un arquitecto, pueden tardar hasta 18 meses en realizar un pedido. Durante este período, es fundamental que la estética del acero no cambie. La capacidad de ArcelorMittal para producir productos estables, a veces con años de diferencia, es algo que valoramos enormemente".

A lo largo del desarrollo de la familia Ateliers 3S, la empresa ha contado con el inestimable apoyo de los equipos de I + D global de ArcelorMittal, explica Julien Faisandier: “Proporcionan una gran cantidad de muestras y consejos en cada etapa de nuestro ciclo de desarrollo. Por ejemplo, ArcelorMittal ayudó con los ensayos de solución salina que necesitábamos realizar antes de que los productos pudieran comercializarse. También agradecemos la disponibilidad de los equipos técnicos y de ventas, especialmente cuando se trata de probar nuevos aceros”.

Proyecto Floirac

En un proyecto reciente realizado por Ateliers 3S, la empresa suministró más de 20 000 m2 de paneles de su gama Cadence®. El material se utilizó para revestir 17 torres ubicadas en Floirac (suroeste de Francia) que albergan 453 viviendas. Los paneles están fabricados con Granite® HDS en tres tonos diferentes.

El proyecto fue diseñado conjuntamente por TAAD Architectes y MOG Architectes. Las especificaciones de los arquitectos requerían un material que pudiera aislar cada edificio y darles un aspecto más moderno y estético. Para minimizar las molestias a los residentes, los paneles Cadence® se fijaron a un complejo marco de madera en taller y luego montado en los edificios. El uso de estos componentes prefabricados permitió completar este gran proyecto en solo seis meses. Como todas las fachadas de acero, los paneles no requieren mantenimiento.

Debido a los recubrimientos de alta gama utilizados en el acero, se garantiza que los paneles Cadence® mantendrán su estética durante al menos 30 años.

Sobre Ateliers 3S

Ateliers 3S proporciona aplicaciones de revestimiento para proyectos arquitectónicos que incluyen nuevas construcciones y rehabilitaciones. Además de suministrar material para importantes proyectos, Ateliers 3S también proporciona soluciones a las personas que están ampliando o rehabilitando sus viviendas.

Más información: www.ateliers3s.com

Texto: ArcelorMittal Europe Communications, Constructalia
Imágenes: Bacacier

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Floirac project

Desde que ArcelorMittal introdujo SteelUser hace una década, hemos seguido desarrollando nuestras herramientas digitales en colaboración con los clientes. SteelUser ha evolucionado para convertirse en un canal de comunicación multiplataforma, permitiendo a los clientes interactuar con ArcelorMittal a través de aplicaciones, servicios web y herramientas electrónicas integradas en sus sistemas comerciales. Esto ha hecho posible que los clientes obtengan información de producción, envíen pedidos directamente a ArcelorMittal y reciban las facturas y documentos relacionados electrónicamente.

En un proyecto reciente con el cliente polaco Inter-Max, ArcelorMittal ha agregado la capacidad de especificar electrónicamente el recubrimiento y el color de un producto al final del proceso de pedido. Inter-Max, que utiliza el servicio EDI Light de ArcelorMittal, ahora tiene total transparencia sobre sus pedidos y puede responder rápida y eficientemente a las solicitudes de sus propios clientes.

EDI Light

Inter-Max, un proveedor de soluciones para cubiertas, preguntó a ArcelorMittal sobre el uso de nuestras herramientas digitales por primera vez en 2018. Para marzo de 2019, la compañía había acordado adoptar EDI Light. El intercambio electrónico de datos (EDI - Electronic Data Interchange) es un método de comunicación electrónica que define los estándares para el intercambio de datos a través de cualquier medio electrónico.

Krzysztof Szczerba, presidente de Inter-Max, explica: “EDI Light integra todo el proceso de pedido de productos en nuestro sistema de planificación de recursos empresariales (ERP). Los pedidos ahora son más simples, más fáciles, más precisos y más rápidos. Y al cumplir con el mismo estándar que ArcelorMittal, podemos intercambiar electrónicamente documentos como pedidos, facturas, avisos de envío y muchos otros ".

EDI Light también permite que los datos de las facturas de ventas de ArcelorMittal se incorporen automáticamente en los módulos de contabilidad del sistema ERP de Inter-Max. No es necesario imprimir facturas o introducir datos manualmente.

Pedidos de previsión permiten especificaciones a última hora

En la fase inicial del proyecto, Inter-Max decidió utilizar EDI Light para enviar y recibir pedidos y confirmaciones de pedidos automáticamente. Pero en respuesta a la necesidad de Inter-Max de especificar colores y recubrimientos al final del proceso de pedido, ArcelorMittal realizó modificaciones en el sistema para permitir pedidos de "previsión". Anteriormente, esto solo había sido posible si el cliente llamaba o enviaba un correo electrónico a su contacto en ArcelorMittal. Para noviembre de 2019, las dos compañías pudieron probar y aprobar la nueva funcionalidad que ahora está disponible para todos los clientes de ArcelorMittal que lo soliciten.

"La solución se basa en el último formato de intercambio de datos y utiliza archivos en formato CSV", explica Krzysztof Szczerba. “Después de varios meses de trabajo intensivo, Inter-Max comenzó con éxito a realizar pedidos de previsión para bobinas de ArcelorMittal. Significa que podemos enviar un pedido para un sustrato de acero y definir el tipo de recubrimiento y color más adelante en el proceso”.

Optimización de procesos y planificación

Inter-Max ahora ve todos los pedidos realizados con ArcelorMittal en su propio software. También pueden ver cuándo vencen los envíos. "Esto nos permite ser mucho más eficientes cuando planificamos programas de producción", dice Krzysztof Szczerba. "También ayuda con nuestra propia logística, el análisis de las tendencias del mercado y la planificación estratégica que hacemos para las actividades futuras de Inter-Max".

Para Inter-Max, el sistema EDI Light con especificaciones a última hora ha transformado sus procesos comerciales, indica Krzysztof Szczerba: “EDI nos ahorra tiempo y dinero, ya que evita la posibilidad de que los operadores cometan errores. Ya no necesitamos perder tiempo persiguiendo estos errores. Eso se traduce en un mayor nivel de organización dentro de la empresa y tiene un impacto positivo en nuestros resultados económicos”.

Sobre Inter-Max

Inter-Max comenzó a operar en 1992 como empresa de perfilado de chapa. La compañía fue una de las primeras en Polonia en presentar la gama de productos innovadores con recubrimiento orgánico de ArcelorMittal, incluidos Granite® Deep Matt, Granite® HDS y Magnelis®.

Más información: Inter-Max

Texto: ArcelorMittal Europe Communications
Imágenes: Inter-Max, ArcelorMittal, deepadesigns, viviamo, and violetkaipa / shutterstock.com

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