Le distributeur d'acier norvégien Stene Stål Produkter AS veut être le premier distributeur européen à ne stocker que des poutrelles en acier qui ont été fabriquées avec une faible empreinte carbone. Les poutrelles comprennent les grandes poutrelles et les pieux, qui sont principalement utilisés dans la construction, jusqu'aux produits plus petits comme les rails, les tiges et les barres.

Le faible potentiel de réchauffement planétaire de l'acier ArcelorMittal profite à nos clients

La gamme étendue de Stene Stål aura un potentiel de réchauffement global (PRG) inférieur à 400 kg de CO2 par tonne, à commencer par les poutrelles IPE, HEA et HEB. Poussée par sa propre stratégie visant à apporter une réponse plus rapide et plus efficace au changement climatique, et motivée par les préoccupations politiques croissantes en Norvège, Stene Stål a pour ambition de convertir l'ensemble de son stock de poutrelles d'ici 2022, en tirant pleinement parti des poutrelles XCarb® de sources recyclées et renouvelables par ArcelorMittal dans ses usines luxembourgeoises de Belval et Differdange, qui répondent à ces exigences strictes en matière de CO2.

Avec des valeurs de PRP de 333 kg de CO2 eq. par tonne de produits en acier [1] (du berceau à la porte ou module A1-A3), les poutrelles XCarb® de sources recyclées et renouvelables répondent clairement à l'ambition de Stene Stål. Ce chiffre, obtenu grâce aux efforts d'ArcelorMittal pour utiliser jusqu'à 100 % de ferraille et d'électricité provenant de sources d'énergie solaire et éolienne, est transmis à notre client, ce qui lui donne un avantage concurrentiel.

Dans l'attente d'une future coopération

Tove Aspeng, directeur des achats de Stene Stål, se réjouit de la coopération future : « L'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables - et à faible empreinte carbone - est une excellente mesure pour lutter contre le changement climatique, et une mesure bénéfique pour nous-mêmes, nos clients, ainsi que pour le climat. »

À propos de Stene Stål Produkter AS

Stene Stål se consacre principalement aux constructeurs en acier, ce qui se reflète dans leur large gamme de produits et leur assortiment de longueurs. Ils sont certifiés conformément à la norme EN 1090 qui régit la fabrication et l'assemblage de structures en acier pour le marché de la construction. En outre, ils disposent d'installations pour l'amorçage automatique jusqu'à des longueurs de 23m. Associés aux valeurs XCarb®, ils sont désormais en mesure de proposer des déclarations environnementales de produit (EPD) spécifiques à chaque projet, y compris le module A4, pour chaque poutre livrée sur site.

Vous voulez en savoir plus sur XCarb®?

L'initiative XCarb®, lancée par ArcelorMittal en mars 2021, rassemble tous les produits et activités de fabrication d'acier à teneur réduite, faible et nulle en carbone d'ArcelorMittal.

Pour produire l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables, ArcelorMittal utilise jusqu'à 100 % de ferraille et d'électricité renouvelable provenant de sources renouvelables telles que l'énergie solaire et éolienne. ArcelorMittal estime que l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables a une empreinte carbone aussi faible que 0,3 tonne de CO2 par tonne de produit en acier lorsque les métaux sont 100% de la ferraille, ce qui est certifié par une déclaration environnementale de produit (EPD) publiée.

Les initiatives ArcelorMittal XCarb® comprennent également les XCarb® green steel certificates qui sont spécifiquement conçus pour les produits en acier d'ArcelorMittal fabriqués à partir de minerai de fer dans un haut fourneau. Ils sont basés sur des économies réelles de CO2 ainsi que sur des initiatives plus larges qui réduisent l'empreinte carbone d'ArcelorMittal. ArcelorMittal peut additionner ces importantes économies de CO2 et les transmettre à ses clients sous la forme d'un certificat, qui a été vérifié par un auditeur indépendant.

[1] La déclaration environnementale de produit pour les profilés en acier de construction et les laminés marchands XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal Europe certifie un potentiel de réchauffement global de 333 kg de CO2 eq. par tonne de produit en acier lorsque les métaux sont 100 % ferraille.

Texte:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Photos :
© Stene Stål

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Fin de l’année 2021, l’usine d’ArcelorMittal Europe – Produits Longs de Rodange a laminé ses premières poutrelles produites à base d’acier recyclé utilisant 100% d’énergie renouvelable dans un four à arc électrique. Ces poutrelles UPN300 produites à Rodange viennent d’être livrées au centre de service acier Gilbert à Ehlerange qui, après découpe et galvanisation, les acheminera à son tour vers le client final, les CFL - chemins de fer luxembourgeois, pour une utilisation sur le site de la gare de Rodange, à deux pas de l’usine où elles ont été produites.

Des profilés à faibles émissions de CO2 = des infrastructures de chemins de fer décarbonées

Les profilés UPN de Rodange s’inscrivent dans une commande plus large : début 2022, des poutrelles (HEB et HEM) de différentes dimensions ont été également produites par les usines ArcelorMittal de Belval et Differdange pour compléter la livraison.

Ces aciers produits avec un faible niveau d’émissions de CO2 serviront à soutenir les chemins de fer luxembourgeois dans une démarche intensive de décarbonation de leurs infrastructures.  

La mobilité durable a le vent en poupe au Luxembourg, et les solutions décarbonées y sont à l’honneur : depuis 2007 déjà, tous les trains de voyageurs des CFL circulent grâce à de l’électricité renouvelable et avec zéro émission de CO2. Décarboner les infrastructures est une étape supplémentaire dans la démarche environnementalement responsable des CFL.

Acier vert pour les supports de caténaire CFL

« ll nous tient à cœur et il est de notre responsabilité d'agir de manière durable dans tout ce que nous entreprenons – de la conception à l’exploitation », déclare Stephan Weyer, chef de la division énergie, département d'ingénierie des infrastructures, CFL.

« Alors que l'électricité utilisée pour la traction de nos trains provient déjà à 100 % de sources renouvelables, il était également important pour nous, dans le cadre du projet de réaménagement de la gare de Rodange ainsi que pour d'autres projets futurs, de mettre en place des installations respectueuses du climat et notamment au niveau du sous-système ‘énergie’. La quantité d’acier déployé lors de la réalisation de tels projets est importante, cela représente environ 150 tonnes d’acier au kilomètre dans une gare.

Opter pour un acier vert pour nos supports caténaires (en réduisant de 80% le CO2 émis lors de leur production), nous permet de contribuer d'une façon active aux objectifs de développement durable de notre entreprise et d’encourager d’autre part l'innovation. Nous sommes fiers d'apprendre que nous sommes les premiers clients de l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables pour l’usine ArcelorMittal de Rodange et qu'il existe dans notre pays des technologies permettant de produire cet acier. De plus, nous sommes en permanence à la recherche de moyens de réduire les émissions de CO2. Nous espérons que cette initiative contribuera à faire prendre conscience de l'importance de l'acier vert. »

L'économie circulaire : l'économie de demain

Daniel D’Antonio, responsable fers et métaux / sanitaire chez Gilbert, se félicite de cette première commande en XCarb® de sources recyclées et renouvelables :

« Proposer à nos clients des poutrelles XCarb® de sources recyclées et renouvelables nous permet de nous positionner comme acteur du développement durable au Luxembourg. Je suis convaincu que l’économie circulaire est l’économie de demain.  L’acier est reconnu de longue date pour sa recyclabilité et, si sa production est elle-même décarbonée comme c’est le désormais cas avec XCarb®, il devient le matériau phare de la construction écologique.

Quand j’ai présenté aux CFL les atouts de XCarb® de sources recyclées et renouvelables, mes interlocuteurs ont tout de suite été intéressés, heureux de pouvoir bénéficier pour leurs infrastructures d’un produit décarboné qui soit certifié. La déclaration environnementale de produit (EPD) des profilés XCarb® a été un facteur déterminant dans nos discussions. »

Henri Reding, PDG d'ArcelorMittal Rodange, commente :

« Cette commande est la première pour de l’acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables produit à Rodange, mais rien que dans le cadre de ce projet des CFL, Gilbert a déjà mentionné d’autres commandes pour cet acier à faibles émissions de CO2. En effet, les clients, comme Gilbert et les CFL, sont de plus en plus demandeurs pour des biens et services qui les aident à réduire leur empreinte carbone, qu’ils soient poussés par leur ambition à satisfaire des objectifs climatiques, ou par leur propre clientèle consciente de leur responsabilité envers les générations futures. C’est une source de grande satisfaction pour nous quand nos clients se décident pour nos aciers XCarb® de sources recyclées et renouvelables et supportent notre initiative environnementale en impliquant à leur tour leurs propres partenaires. »

Gilbert, un partenaire de longue date

Le centre de service acier Gilbert est un partenaire de longue date d'ArcelorMittal au Luxembourg. Depuis 125 ans, il ne cesse pas de diversifier sa gamme de produits et de se doter d’outils de travail toujours plus performants, pour répondre aux besoins de ses clients. Le suivi de commandes de parachèvement, tel que découpe, soudage, perforation, oxycoupage, grenaillage-peinture et galvanisation, fait également partie du champ d'activité de Gilbert Service Center. À Ehlerange où il est implanté depuis une vingtaine d’années, Gilbert offre une capacité de stockage de 12 000m2 pour plus de 40 000 tonnes de produits sidérurgiques.

Plus d'informations : www.gilbert.lu

Texte:
ArcelorMittal Europe Communications

Photos:
ArcelorMittal
CFL
Gilbert

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