Soluciones por
Tipo de construcción
ArcelorMittal cuenta con una larga y extensa experiencia en el suministro de soluciones en acero para edificios de gran altura y rascacielos en todo el mundo. Podemos responder a los requisitos técnicos más rigorosos gracias a nuestro amplio abanico de productos:
- Gama singular de perfiles laminados en caliente de grandes dimensiones, incluyendo perfiles “Jumbo” especialmente desarrollado para rascacielos.
- Calidades de acero de alta y muy alta resistencia para perfiles estructurales y chapa gruesa, con mejoradas propiedades de tenacidad y soldabilidad.
- Gama completa de chapas y vigas para forjados colaborantes como Cofraplus® y Angelina®.
- Aceros con recubrimiento metálico y orgánico para componentes de fachada, falsos techos, particiones y equipamiento.
- Capacidades de tratamiento y acabados: suministro de perfiles cortados a medida, vigas compuestas completamente acabadas según requisitos, etc.
ArcelorMittal ha creado alianzas con ingenierías y constructoras especializadas a nivel mundial, como lo demuestra la larga lista de nuestros proyectos de referencia. Nuestro departamento I+D está constantemente trabajando en mejorar las propiedades de nuestros productos. Estamos orgullosos de que nos consideren como “proveedor preferido” y contribuir con nuestro acero a los edificios altos y rascacielos más icónicos a nivel mundial.
Edificios de gran altura
A través de su amplia gama de productos, ArcelorMittal proporciona numerosas soluciones en acero para estructuras que cumplen con los requisitos para la construcción de edificios de gran altura.
Información útil:
MásSoluciones por
Aplicación
Como muchos edificios históricos o puentes monumentales, los edificios de gran altura se pueden considerar como estructuras distintivas e icónicas. Algunos de ellos se convierten en atracciones mundiales, dando a conocer sus nombres y ubicaciones en todo el mundo, fascinando cada año a muchos turistas.
Debido a su resistencia y su ratio de capacidad de carga y peso, el acero es el material fundamental para las estructuras de rascacielos.
Noticias y artículos relacionados
Magnelis® de la gama XCarb® ayuda a Systemair a optimizar sus productos
15 enero 2024Systemair, uno de los principales fabricantes de sistemas de ventilación del mundo, quiere mejorar la sostenibilidad de sus productos y procesos. Para lograr este objetivo, la empresa empezó a buscar un acero con recubrimiento metálico que pudiera reducir la huella de carbono de sus productos. La solución fue Magnelis® de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal Europe - Flat Products.
Noticias - ProductosYa está disponible la Declaración Ambiental de Producto (EPD) para la chapa gruesa XCarb®
16 noviembre 2023Nos enorgullece anunciar que la chapa gruesa de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ está ahora respaldada por una Declaración Ambiental de Producto (EPD) acreditada por un tercero independiente.
Noticias - ProductosTTV (Thickness Toughness Validator): Una herramienta para validar la tenacidad de la calidad de acero seleccionada para el espesor y las condiciones de diseño basadas en EN 1993-1-10
14 septiembre 2023TTV (Thickness Toughness Validator) es una herramienta desarrollada internamente por ArcelorMittal Steligence® Engineering. Se trata de una herramienta sencilla para validar la selección de la calidad de acero según su tenacidad, de acuerdo con las prescripciones y requisitos de la norma EN 1993-1-10. Esta norma, para evitar la rotura frágil de los detalles en acero, impone espesores máximos según el material, la temperatura y el nivel de carga. El método simplificado (EN 1993-1-10, cláusula 2.3) se basa en una simple comprobación de tablas. Al ser general, se basa en hipótesis seguras que no siempre se corresponden con las especificaciones concretas del proyecto. Por ello, se ha implementado el método avanzado (EN 1993-1-10, Cláusula 2.4), basado en métodos de mecánica de fractura más avanzados, con el fin de realizar una comprobación más específica para obtener resultados más precisos. Esta herramienta se basa íntegramente en los métodos de base del Eurocódigo y su aplicación. Como tal, el método avanzado arrojará los mismos resultados que las tablas del método simplificado si se introducen los mismos supuestos. La guía del usuario y los ejemplos de validación se encuentran en la carpeta de descargas de la herramienta.
Noticias - Sitio web
Magnelis® de la gama XCarb® ayuda a Systemair a optimizar sus productos
Systemair, uno de los principales fabricantes de sistemas de ventilación del mundo, quiere mejorar la sostenibilidad de sus productos y procesos. Para lograr este objetivo, la empresa empezó a buscar un acero con recubrimiento metálico que pudiera reducir la huella de carbono de sus productos. La solución fue Magnelis® de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal Europe - Flat Products.
De Magnelis® a Magnelis® XCarb®
Magnelis® producido a través de la ruta ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ tiene una huella de CO2 que es alrededor de un 70% menor que la de los aceros producidos a través de la ruta convencional de alto horno. El uso de Magnelis® de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ ayudará a Systemair a cumplir los objetivos climáticos y energéticos de la Unión Europea para 2030.
Systemair lleva varios años utilizando Magnelis® con un revestimiento Easyfilm®. La búsqueda por parte de la empresa de un acero con recubrimiento metálico más sostenible para sus unidades de tratamiento de aire comenzó a finales de 2022.
Como parte de su investigación, Alberto Solar (Director de Operaciones) y Julián Galán (Director de Compras) de Systemair España visitaron la planta de ArcelorMittal en Avilés. "Ya conocíamos la excelente resistencia a la corrosión y el aspecto superficial superior de Magnelis®", dice Alberto Solar. "Nuestra visita a Avilés nos ayudó a convencernos de que Magnelis® con acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ era la solución adecuada para mejorar la sostenibilidad de nuestros productos."
Una fácil transición con el apoyo de ArcelorMittal
Magnelis® se suministra con Easyfilm®, un fino revestimiento que ofrece protección adicional (incluida la resistencia a las huellas dactilares) y mejora el rendimiento del acero recubierto durante el conformado. "Systemair España utilizará inicialmente Magnelis® de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ en nuestras unidades de tratamiento de aire", señala Alberto Solar. "Con el tiempo mejoraremos nuestra línea general de productos con la introducción gradual de estos productos". Tras la visita a Avilés, Systemair España realizó su primer pedido importante de Magnelis® producido a través de la ruta ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’. El pedido se realizó a través de ArcelorMittal Downstream Solutions.
"El sistema optimizado de gestión de existencias empleado por ArcelorMittal Downstream Solutions se adapta perfectamente a nuestra fábrica 'make-to-order'", explica Julián Galán. "Nuestro sistema ERP prevé con precisión nuestra demanda de chapa con mucha antelación. Esta información se transmite directamente a ArcelorMittal Downstream Solutions para que puedan cumplir perfectamente nuestro calendario".
La colaboración con ArcelorMittal Europe contribuyó a que la transición a Magnelis® XCarb® fuera sencilla. "El producto funciona exactamente igual que el Magnelis® producido por la vía convencional del alto horno", explica Alberto Solar. "No obstante, el equipo de Systemair recibió mucho apoyo de ArcelorMittal. Ello incluyó documentación, formación y apoyo de los equipos globales de I+D de ArcelorMittal, así como de los equipos de ArcelorMittal Europe - Flat Products y ArcelorMittal Downstream Solutions. Nos hacen la vida más fácil. ArcelorMittal puede ser un actor fuerte en el mercado del acero, pero lo más importante son las personas".
XCarb® ayuda a cumplir los objetivos medioambientales
Los aceros ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal se fabrican en un horno de arco eléctrico utilizando altos niveles de chatarra y electricidad 100% renovable. Su huella de CO2 es un 70% inferior a la de los aceros producidos en altos hornos convencionales. Esto ayuda a Systemair a cumplir sus objetivos medioambientales.
"La estrategia medioambiental de ArcelorMittal coincide con la de Systemair", señala Alberto Solar. "ArcelorMittal va por delante de Systemair en materia de descarbonización e inversiones para reducir las emisiones. Eso nos ha inspirado para debatir internamente nuestro comportamiento medioambiental. Como resultado, Systemair ha decidido firmemente mejorar nuestras propias acciones medioambientales. Una de nuestras primeras iniciativas es un proyecto para desarrollar Declaraciones Ambientales de Producto (EPDs) para nuestras unidades de tratamiento de aire".
About Systemair
Systemair fabrica una gama completa de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) para espacios residenciales, comerciales e industriales. Fundada en Suecia en 1974, la empresa emplea actualmente a más de 6.600 personas en 51 países de todo el mundo.
Más información: www.systemair.com
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
Systemair
Enlaces relacionados
Ya está disponible la Declaración Ambiental de Producto (EPD) para la chapa gruesa XCarb®
Nos enorgullece anunciar que la chapa gruesa de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ está ahora respaldada por una Declaración Ambiental de Producto (EPD) acreditada por un tercero independiente.
Chapas gruesas con una huella de carbono un 65% menor
"Con esta EPD, los usuarios del acero pueden evaluar formalmente el perfil medioambiental de los productos que utilizan. Esta nueva EPD cumple la norma europea EN 15804 y demuestra que nuestra chapa gruesa garantiza una huella de CO2 aproximadamente un 65% inferior a la del mismo producto fabricado por la vía siderúrgica convencional", señala Denis Parein, Responsable Comercial de Chapa Gruesa de ArcelorMittal Europe – Flat Products. "Además de satisfacer la creciente demanda de los clientes, también responde a las legítimas preocupaciones de las autoridades locales y de los usuarios finales que desean reducir significativamente la huella de carbono de los proyectos relacionados con la transición energética y la construcción."
El uso de chapa gruesa ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ aporta muchas ventajas
La chapa gruesa de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal, se fabrica a partir de desbastes fabricados en un horno de arco eléctrico utilizando casi un 100% de chatarra y un 100% de electricidad renovable. ArcelorMittal es también el primer fabricante de acero de Europa que puede ofrecer este tipo de chapa gruesa con bajas emisiones de carbono y con un peso unitario de hasta 18 toneladas.
La chapa gruesa tiene una amplia gama de aplicaciones en mercados como la energía eólica, la construcción naval, los puentes y la ingeniería civil, los recipientes a presión y las tuberías para el transporte de energía como el hidrógeno, el petróleo y el gas. El uso de chapa gruesa ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ en estas aplicaciones permite a los clientes de ArcelorMittal reducir significativamente sus emisiones de Alcance 3 (emisiones de la cadena de suministro).
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal
The International EPD® System
Enlaces relacionados
TTV (Thickness Toughness Validator): Una herramienta para validar la tenacidad de la calidad de acero seleccionada para el espesor y las condiciones de diseño basadas en EN 1993-1-10
Publicado: 14 septiembre 2023
TTV (Thickness Toughness Validator) es una herramienta desarrollada internamente por ArcelorMittal Steligence® Engineering. Se trata de una herramienta sencilla para validar la selección de la calidad de acero según su tenacidad, de acuerdo con las prescripciones y requisitos de la norma EN 1993-1-10. Esta norma, para evitar la rotura frágil de los detalles en acero, impone espesores máximos según el material, la temperatura y el nivel de carga. El método simplificado (EN 1993-1-10, cláusula 2.3) se basa en una simple comprobación de tablas. Al ser general, se basa en hipótesis seguras que no siempre se corresponden con las especificaciones concretas del proyecto. Por ello, se ha implementado el método avanzado (EN 1993-1-10, Cláusula 2.4), basado en métodos de mecánica de fractura más avanzados, con el fin de realizar una comprobación más específica para obtener resultados más precisos. Esta herramienta se basa íntegramente en los métodos de base del Eurocódigo y su aplicación. Como tal, el método avanzado arrojará los mismos resultados que las tablas del método simplificado si se introducen los mismos supuestos. La guía del usuario y los ejemplos de validación se encuentran en la carpeta de descargas de la herramienta.
El objetivo de esta herramienta es difundir conocimientos y técnicas de diseño estructural para un tema que suele ser menos conocido por los diseñadores. Con TTV, el proceso de verificación de los detalles en acero de acuerdo con los requisitos de tenacidad será más sencillo y agilizará el flujo de trabajo. Además, TTV incluye métodos avanzados permitidos por las normas de diseño, lo que ofrece al usuario opciones adicionales para los métodos de verificación.
El departamento de Ingeniería de Steligence® es un equipo de expertos en construcciones metálicas dedicado a apoyar a los diseñadores en una gran variedad de temas. Puede ponerse en contacto con el equipo en: steligence.engineering@arcelormittal.com.
Texto:
ArcelorMittal Steligence®
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal Steligence®