A través de su amplia gama de productos, ArcelorMittal proporciona numerosas soluciones en acero para estructuras que cumplen con los requisitos para la construcción de edificios de gran altura.
Como muchos edificios históricos o puentes monumentales, los edificios de gran altura se pueden considerar como estructuras distintivas e icónicas. Algunos de ellos se convierten en atracciones mundiales, dando a conocer sus nombres y ubicaciones en todo el mundo, fascinando cada año a muchos turistas.
Debido a su resistencia y su ratio de capacidad de carga y peso, el acero es el material fundamental para las estructuras de rascacielos.
ArcelorMittal cuenta con una larga y extensa experiencia en el suministro de soluciones en acero para edificios de gran altura y rascacielos en todo el mundo. Podemos responder a los requisitos técnicos más rigorosos gracias a nuestro amplio abanico de productos:
ArcelorMittal ha creado alianzas con ingenierías y constructoras especializadas a nivel mundial, como lo demuestra la larga lista de nuestros proyectos de referencia. Nuestro departamento I+D está constantemente trabajando en mejorar las propiedades de nuestros productos. Estamos orgullosos de que nos consideren como “proveedor preferido” y contribuir con nuestro acero a los edificios altos y rascacielos más icónicos a nivel mundial.
'XCarb® reciclado y producido de forma renovable' es la oferta de acero con bajas emisiones de carbono de ArcelorMittal, desarrollada para reducir la huella de CO2 de la producción de acero y, por lo tanto, de la industria de la construcción.
3 junio 2026
28 mayo 2024
15 enero 2024Fundada en Dinamarca en 1962 como parte del grupo ROCKWOOL, Rockfon es un proveedor líder de soluciones acústicas de lana de roca para interiores y sistemas de falsos techos que contribuyen a crear espacios interiores más saludables en oficinas, colegios, hospitales, restaurantes, instalaciones industriales y muchos otros lugares. Rockfon se ha asociado con ArcelorMittal y ahora utiliza el acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable'.
Con 22 oficinas y 9 plantas de fabricación en todo el mundo, Rockfon presta servicio a clientes de una amplia gama de sectores, ayudándoles a crear entornos en los que las personas puedan concentrarse, colaborar, descansar y prosperar.
Rockfon ofrece una gama de soluciones acústicas que incluye placas de techo, paneles de pared, paneles de techo flotantes y soluciones sin juntas.
Estas soluciones se pueden adaptar y combinar para garantizar una acústica excepcional en hospitales, colegios, oficinas o instalaciones de ocio.
Los productos Rockfon se utilizan principalmente en falsos techos, donde las placas acústicas se colocan en una rejilla metálica de techo suspendido. Las rejillas de techo suspendido Chicago Metallic® de Rockfon se instalan rápidamente y permiten crear espacios bonitos y confortables con un aspecto atractivo y un buen rendimiento.
Los materiales de los productos, la circularidad y la durabilidad son aspectos que hay que tener en cuenta a la hora de diseñar los edificios del futuro, algo que en Rockfon se toma muy en serio. La empresa cree que los productos duraderos y reciclables indefinidamente son fundamentales para la sostenibilidad, tanto en nuevas construcciones como en proyectos de rehabilitación.
Rockfon se ha asociado con ArcelorMittal para producir una versión con bajas emisiones de carbono de su rejilla líder T24 2890 para techos suspendidos.
Al utilizar el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal, Rockfon ha creado una rejilla para techos con más de un 50 % menos de carbono incorporado que la versión estándar, sin comprometer el rendimiento.
Al estar fabricada con acero de bajas emisiones en todos sus componentes, incluidos los rieles principales, las travesías y los ángulos de pared, la rejilla Chicago Metallic® T24 Click 2890 LowCarbon establece un nuevo estándar para el sector.
Los arquitectos y prescriptores pueden disfrutar ahora de una capacidad de carga y una seguridad contra incendios líderes en el sector, al tiempo que reducen significativamente el impacto medioambiental del techo.
Gracias a la colaboración con ArcelorMittal, la rejilla también presenta una superficie pintada en blanco mate mejorada, por lo que puede combinarse con la gama de placas blancas de Rockfon para crear una estética homogénea.
Sin comprometer la calidad. Sin cambios en el proceso de diseño. Solo es necesario realizar una elección de materiales más inteligente para conseguir una construcción de menor impacto.
Texto:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia
Imágenes:
© ArcelorMittal & Rockfon
Publicado: 28 mayo 2024
ArcelorMittal, el productor líder mundial de perfiles de acero utilizados en la construcción, ha creado este manual que reúne consejos e información sobre las uniones de grandes perfiles de acero ‘jumbo’ y ‘super-jumbo’ en estructuras de edificación no sometidas a cargas sísmicas. Está dirigido a proyectistas y les ofrece información sobre las mejores prácticas internacionales y recursos adicionales más allá de las normas de construcción típicas europeas y americanas.
El manual se basa en gran medida en el libro de la ECCS (European Convention for Constructional Steelwork) «Joints in steel and composite structures», que se centra en las uniones estructurales y trata temas como el diseño, la fabricación y el montaje de estas uniones.
Este manual proporciona directrices para diseñar, construir y montar eficazmente proyectos que incluyan perfiles de acero de gran tamaño y grosor excepcional, conocidos como «perfiles jumbo» y «perfiles superjumbo». Estos perfiles tienen espesores de ala iguales o superiores a 50 mm, según se define en normas como EN 10365 y AISC 360 (2016). Debido a su tamaño y grosor, es necesario prestar especial atención al conectar estos perfiles de acero para garantizar la seguridad e integridad estructural.
El acero es un material anisótropo, lo que significa que tiene diferentes propiedades dependiendo de la dirección en la que se lamina. En el caso de los perfiles estructurales laminados en caliente, las mejores propiedades se encuentran en la dirección de laminación, por lo que es fundamental tener en cuenta las propiedades en todo el espesor del material (resistencia al desgarro laminar). Esto es especialmente importante en el caso de las uniones soldadas, en las que una planificación inadecuada puede provocar que las tensiones de soldadura superen la resistencia del material. Por lo tanto, una planificación y coordinación cuidadosas entre las partes interesadas del proyecto (ingenieros de diseño, arquitectos, talleres de fabricación, ensambladores/ montadores, oficinas de control de calidad y proveedores) son esenciales para crear uniones eficientes.
A lo largo de las fases de diseño, ingeniería de detalle, fabricación y montaje de una estructura de acero, hay margen para optimizar la rentabilidad. Los diseñadores e ingenieros pueden trabajar juntos para encontrar las soluciones más eficientes, teniendo en cuenta las capacidades del fabricante. Prefabricar los componentes en el taller no sólo agiliza el transporte y la instalación in situ, sino que también influye en el diseño de los tipos de uniones, lo que puede repercutir positivamente en los costes del proyecto. Cuanta más prefabricación se haga en el taller, mayor será la calidad y la rentabilidad de las estructuras de acero.
Las uniones deben ser lo suficientemente fuertes como para soportar las fuerzas aplicadas sin comprometer la estabilidad de la estructura. Deben diseñarse para
Las uniones soldadas de perfiles jumbo y superjumbo, especialmente los fabricados con acero de alta resistencia, requieren conocimientos específicos. Esto implica comprender el proceso de soldadura y elegir los materiales de acero adecuados, incluidos los metales de aportación. Las uniones soldadas, especialmente las que están sometidas a esfuerzos de tracción y flexión, deben estudiarse detenidamente.
Recomendamos a los diseñadores que consulten al departamento de asesoramiento técnico de ArcelorMittal (steligence.engineering@arcelormittal.com) para obtener orientación, especialmente cuando se trate de espesores de ala superiores a 50 mm para el acero con subgrado ML y 80 mm para el acero con subgrado M.
En el capítulo 1 se explica por qué la elección del tipo de acero adecuado es crucial para garantizar la longevidad de una estructura. ArcelorMittal proporciona orientación sobre cómo seleccionar el tipo de acero adecuado a lo largo de todo el proceso de diseño, desde las fases iniciales hasta el momento en que el acero se utiliza como elemento estructural. El capítulo trata en detalle conceptos como la ductilidad, la resistencia al desgarro laminar y las características de los materiales. También introduce el concepto de tenacidad a la fractura y explica su importancia. El capítulo profundiza en la metodología para la selección de materiales basada en la tenacidad a la fractura según la norma específica EN 1993-110:2005, en particular para componentes sometidos a cargas de compresión cuasiestáticas.
En el capítulo 2, se detallan las uniones soldadas, partiendo de los principios del código de diseño hasta la perspectiva metalúrgica. Se hace hincapié en la importancia de preparar los perfiles jumbo antes de soldarlos para garantizar la calidad y minimizar los costes de fabricación. El capítulo analiza cómo la naturaleza dúctil del acero no se traduce necesariamente en una estructura dúctil y explica la colocación estratégica de los orificios de acceso a la soldadura. Además, aborda el desgarro laminar, un tipo de fisuración relacionada con la soldadura en el material base, y ofrece orientaciones para evitarlo y detectarlo. Se destacan varios parámetros de soldadura, como los procesos de soldadura, los electrodos, el aporte de calor y el tratamiento térmico posterior a la soldadura, que son cruciales para realizar soldaduras adecuadas y garantizar uniones fiables.
El capítulo 3 clasifica las uniones basándose en su función estructural y las cargas externas que soportan. Incluye categorías como las uniones sometidas a cargas de tracción y compresión, los empalmes de vigas y pilares, las cerchas y las uniones viga-columna. El capítulo también muestra ejemplos de estructuras reales que utilizan uniones de perfiles jumbo.
El capítulo 4 aborda los factores clave que influyen en las uniones de perfiles jumbo, incluidas las consideraciones arquitectónicas, especificando el perfil y la calidad correcta del acero, los procesos de fabricación, las medidas de seguridad y los requisitos de transporte.
El manual se completa con varios anexos: El Anexo A presenta un ejemplo de soldadura a tope con H5 de HD 400 x 1299 (tf = 140mm) en HISTAR® 460, los Anexos B y C detallan la especificación adecuada del acero para un pilar sometido a compresión axial y excéntrica respectivamente para evitar la fractura frágil, y el Anexo D proporciona un ejemplo de diseño para un empalme de pilar del tipo portante sin tensión neta (HD 400 x 744 y HD 400 x 990).
Texto:
Constructalia
ArcelorMittal Global R&D
Imágenes:
ArcelorMittal
Systemair, uno de los principales fabricantes de sistemas de ventilación del mundo, quiere mejorar la sostenibilidad de sus productos y procesos. Para lograr este objetivo, la empresa empezó a buscar un acero con recubrimiento metálico que pudiera reducir la huella de carbono de sus productos. La solución fue Magnelis® de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal Europe - Flat Products.
Magnelis® producido a través de la ruta ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ tiene una huella de CO2 que es alrededor de un 70% menor que la de los aceros producidos a través de la ruta convencional de alto horno. El uso de Magnelis® de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ ayudará a Systemair a cumplir los objetivos climáticos y energéticos de la Unión Europea para 2030.
Systemair lleva varios años utilizando Magnelis® con un revestimiento Easyfilm®. La búsqueda por parte de la empresa de un acero con recubrimiento metálico más sostenible para sus unidades de tratamiento de aire comenzó a finales de 2022.
Como parte de su investigación, Alberto Solar (Director de Operaciones) y Julián Galán (Director de Compras) de Systemair España visitaron la planta de ArcelorMittal en Avilés. "Ya conocíamos la excelente resistencia a la corrosión y el aspecto superficial superior de Magnelis®", dice Alberto Solar. "Nuestra visita a Avilés nos ayudó a convencernos de que Magnelis® con acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ era la solución adecuada para mejorar la sostenibilidad de nuestros productos."
Magnelis® se suministra con Easyfilm®, un fino revestimiento que ofrece protección adicional (incluida la resistencia a las huellas dactilares) y mejora el rendimiento del acero recubierto durante el conformado. "Systemair España utilizará inicialmente Magnelis® de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ en nuestras unidades de tratamiento de aire", señala Alberto Solar. "Con el tiempo mejoraremos nuestra línea general de productos con la introducción gradual de estos productos". Tras la visita a Avilés, Systemair España realizó su primer pedido importante de Magnelis® producido a través de la ruta ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’. El pedido se realizó a través de ArcelorMittal Downstream Solutions.
"El sistema optimizado de gestión de existencias empleado por ArcelorMittal Downstream Solutions se adapta perfectamente a nuestra fábrica 'make-to-order'", explica Julián Galán. "Nuestro sistema ERP prevé con precisión nuestra demanda de chapa con mucha antelación. Esta información se transmite directamente a ArcelorMittal Downstream Solutions para que puedan cumplir perfectamente nuestro calendario".
La colaboración con ArcelorMittal Europe contribuyó a que la transición a Magnelis® XCarb® fuera sencilla. "El producto funciona exactamente igual que el Magnelis® producido por la vía convencional del alto horno", explica Alberto Solar. "No obstante, el equipo de Systemair recibió mucho apoyo de ArcelorMittal. Ello incluyó documentación, formación y apoyo de los equipos globales de I+D de ArcelorMittal, así como de los equipos de ArcelorMittal Europe - Flat Products y ArcelorMittal Downstream Solutions. Nos hacen la vida más fácil. ArcelorMittal puede ser un actor fuerte en el mercado del acero, pero lo más importante son las personas".
Los aceros ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal se fabrican en un horno de arco eléctrico utilizando altos niveles de chatarra y electricidad 100% renovable. Su huella de CO2 es un 70% inferior a la de los aceros producidos en altos hornos convencionales. Esto ayuda a Systemair a cumplir sus objetivos medioambientales.
"La estrategia medioambiental de ArcelorMittal coincide con la de Systemair", señala Alberto Solar. "ArcelorMittal va por delante de Systemair en materia de descarbonización e inversiones para reducir las emisiones. Eso nos ha inspirado para debatir internamente nuestro comportamiento medioambiental. Como resultado, Systemair ha decidido firmemente mejorar nuestras propias acciones medioambientales. Una de nuestras primeras iniciativas es un proyecto para desarrollar Declaraciones Ambientales de Producto (EPDs) para nuestras unidades de tratamiento de aire".
Systemair fabrica una gama completa de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) para espacios residenciales, comerciales e industriales. Fundada en Suecia en 1974, la empresa emplea actualmente a más de 6.600 personas en 51 países de todo el mundo.
Más información: www.systemair.com
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
Systemair
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