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El primer hotel del mundo con estructura de acero con bajas emisiones de carbono
20 junio 2024En Punta Cana (República Dominicana) se está construyendo un nuevo hotel con acero de bajas emisiones de carbono. World Trade Holding Corp (WTH Corp) utilizará perfiles de ala ancha fabricados con acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable' suministrado por ArcelorMittal, la empresa siderúrgica y minera líder mundial, y transformado por la siderúrgica española SUALSA.El emblemático TRYP by Wyndham Punta Cana, en la República Dominicana, será el primer hotel del mundo en contener cantidades significativas de acero con bajas emisiones de carbono. La construcción comenzó en abril de 2024, y está previsto que la estructura de acero con bajas emisiones de carbono llegue a la República Dominicana en julio de 2024.
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13 junio 2024Para la construcción de la nueva nave de producción de Green Teuto Systemtechnik (GTS) en Ibbenbüren, Alemania, ArcelorMittal Stahlhandel suministró 1400 toneladas de perfiles de acero con bajas emisiones. Estas vigas forman parte de la oferta ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal y se fabrican a partir de chatarra 100% reciclada en un horno de arco eléctrico alimentado exclusivamente con electricidad procedente de fuentes de energía renovables. El proyecto es fruto de la cooperación entre GTS, ArcelorMittal y WURST Stahlbau.
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3 junio 2024ArcelorMittal Europe - Long Products suministra ahora vigas XCarb® para el distribuidor de acero SPAETER en Oberhausen, Alemania. Todas las calidades de acero y la mayoría de los perfiles están disponibles con acero de bajas emisiones de carbono.
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El primer hotel del mundo con estructura de acero con bajas emisiones de carbono
Publicado: 20 junio 2024
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En Punta Cana (República Dominicana) se está construyendo un nuevo hotel con acero de bajas emisiones de carbono. World Trade Holding Corp (WTH Corp) utilizará perfiles de ala ancha fabricados con acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable' suministrado por ArcelorMittal, la empresa siderúrgica y minera líder mundial, y transformado por la siderúrgica española SUALSA.
El emblemático TRYP by Wyndham Punta Cana, en la República Dominicana, será el primer hotel del mundo en contener cantidades significativas de acero con bajas emisiones de carbono. La construcción comenzó en abril de 2024, y está previsto que la estructura de acero con bajas emisiones de carbono llegue a la República Dominicana en julio de 2024.
El acero de bajas emisiones de ArcelorMittal cumple con las normas más estrictas de sostenibilidad
Los perfiles estructurales de acero 'XCarb®, reciclado y producido de forma renovable', han sido fabricados por ArcelorMittal Olaberria (España) a través del proceso de horno de arco eléctrico, empleando chatarra 100 % reciclada y electricidad 100 % renovable. Este proceso permite reducir la huella de CO2 de los productos en hasta un 70 % (en función del tipo de producto de acero utilizado), en comparación con el acero producido mediante la ruta de proceso convencional, a la vez que mantener los mismos estándares de calidad. ArcelorMittal Distribución Iberia ha iniciado la entrega de las estructuras al transformador siderúrgico SUALSA.
El nuevo complejo formará parte de la compañía hotelera más grande del mundo, Wyndham Hotels & Resorts, dentro de su marca TRYP. El hotel incorpora en su diseño los más elevados estándares de sostenibilidad y representa una inversión de más de 16 millones de dólares (USD), compartida entre Banco BHD León y BIO Investment Group SAS, ambos firmemente comprometidos a unir sus esfuerzos para contribuir a la protección ambiental, no solo en la República Dominicana sino a escala mundial. La inauguración del hotel, que contará con 97 habitaciones y una zona comercial de 2.200 metros cuadrados, tendrá lugar a finales de 2025.
Un hito en la historia de la industria hotelera con un poderoso mensaje
Ing. Nigel La Chapelle, presidente de las empresas WTH y BIO Investment Group, señala: “Este pionero proyecto no solo representa un hito en la industria hotelera, sino que también refleja nuestro compromiso con el medio ambiente. Estamos agradecidos por el apoyo de Wyndham, ArcelorMittal y SUALSA para que juntos podamos liderar el camino hacia la construcción en América con materiales ecológicos e inspirar a otras empresas y comunidades a seguir nuestro ejemplo. El acero 'XCarb®, reciclado y producido de manera renovable', es producido con tecnologías innovadoras y procesos respetuosos con el medio ambiente, minimiza la huella de carbono y promueve la conservación de recursos naturales. Nuestro hotel no solo se encuentra en un destino excepcional para viajeros, sino que también será un modelo a seguir en la búsqueda de soluciones sostenibles para la industria de la construcción. Desde la elección de materiales hasta el diseño y la operación, cada aspecto de este proyecto ha sido cuidadosamente considerado para maximizar su impacto positivo en el medio ambiente y transmitir un mensaje poderoso: es posible construir un futuro mejor si tenemos el coraje de soñar en grande y el compromiso de actuar con determinación.”
Louis Alicea, director senior de Ventas y Desarrollo de Franquicias de Wyndham Hotels & Resorts apunta: “Como la principal empresa hotelera a nivel mundial, estamos en una posición única para crear un impacto positivo significativo en el mundo mientras cumplimos con nuestra misión de que hospedarse en un hotel sea posible para todos. Estamos increíblemente orgullosos de trabajar con WTH y BIO. Nuestro objetivo es hacer negocios de una manera que genere orgullo para nuestros miembros del equipo, propietarios y huéspedes.”
Jorge Álvarez, CEO del grupo familiar SUALSA, recalca: “Desde 1981 hemos participado en proyectos en diferentes países, y es muy emocionante ser parte del inicio del cambio de conciencia en la nueva fabricación de estructuras de acero, demostrando que todo se puede hacer de una manera más sostenible. 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable', nos proporciona las mismas características de calidad, mecánicas y de resistencias que el acero grado A992 fabricado convencionalmente. Para el TRYP by Wyndham Punta Cana, se ha diseñado con la última tecnología en software 3D una «superestructura» formada por estructuras de acero, preparada para soportar actividad sísmica y huracanes que puedan ocurrir en la zona. Fabricaremos la estructura en España, bajo estrictos controles de calidad, y será transportada en contenedores marítimos. A finales de julio se recibirá en República Dominicana el material prefabricado y listo para atornillar, condición que reducirá considerablemente los tiempos de construcción y la generación de residuos locales. Esta nueva forma de proceder contribuirá a la reducción de nuestra huella de carbono, tanto para este hotel como para los proyectos futuros de SUALSA”.
Cédric Bouzar, CEO de ArcelorMittal Downstream Solutions, subraya: “Nos sentimos orgullosos de que socios como SUALSA, WTH y BIO elijan nuestro acero con bajas emisiones de CO2 para reducir la huella de carbono de sus proyectos. Este proyecto es especialmente apasionante, dado que se trata del primer hotel en cuya construcción se utilizarán estructuras de acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable', lo cual lo posiciona como un referente y un modelo a seguir para el resto del sector a la hora de reducir las emisiones en sus cadenas de suministro”.
La marca XCarb® agrupa todos los productos y actividades siderúrgicas de ArcelorMittal con una huella de carbono reducida, baja o nula, en el marco de un esfuerzo unificado para impulsar un avance demostrable en la transición hacia una producción de acero neutra en carbono.
Text:
ArcelorMittal España
Constructalia
Imágenes:
SUALSA
Wyndham Hotels
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Actuar de forma sostenible: Acero con emisiones reducidas de CO2 para Green Teuto Systemtechnik
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Para la construcción de la nueva nave de producción de Green Teuto Systemtechnik (GTS) en Ibbenbüren, Alemania, ArcelorMittal Stahlhandel suministró 1400 toneladas de perfiles de acero con bajas emisiones. Estas vigas forman parte de la oferta ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal y se fabrican a partir de chatarra 100% reciclada en un horno de arco eléctrico alimentado exclusivamente con electricidad procedente de fuentes de energía renovables. El proyecto es fruto de la cooperación entre GTS, ArcelorMittal y WURST Stahlbau.
Acero con un 70% menos de emisiones de CO2
Como parte de su compromiso con la sostenibilidad y la conciencia medioambiental, GTS - una empresa del Grupo Krone y fabricante de maquinaria agrícola y vehículos comerciales - ha tomado una decisión histórica. GTS planificó la construcción de su primer centro de producción en Ibbenbüren centrándose especialmente en métodos de construcción sostenibles. La empresa está utilizando acero con emisiones reducidas de CO2, ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, que tiene unas emisiones de CO2 un 70% inferiores a las del acero producido convencionalmente. Las aproximadamente 1.400 toneladas de acero son instaladas por la empresa WURST Stahlbau, con sede en Bersenbrück.
Jochen Roling, Director General de GTS, destaca los efectos del proyecto de construcción. "Desde el acero estructural hasta la tecnología fotovoltaica y de bomba de calor, hemos garantizado el mejor suministro energético posible para este nuevo proyecto de construcción de acuerdo con la norma KfW 40EE: energías renovables. Como parte del Grupo Krone, hemos podido demostrar aquí que aplicamos de forma consecuente la sostenibilidad y la conciencia medioambiental. Formamos parte de una empresa familiar que lleva cuatro generaciones actuando de forma responsable. Marcamos pautas en materia de industria sostenible, empezando por el acero para la construcción".
Oliver Menrath, Director General de ArcelorMittal Distribution Germany, también valora positivamente la colaboración: "Estamos encantados de formar parte de este proyecto de futuro. Hoy ya podemos suministrar acero con emisiones reducidas de CO2. Esta cooperación demuestra que el acero respetuoso con el medio ambiente es cada vez más demandado y seguirá desempeñando un papel clave en la consecución de los objetivos climáticos".
Christian Wurst, Director General de WURST Stahlbau y Presidente de la Asociación Alemana de Construcciones de Acero (DSTV), también acoge con satisfacción el enfoque de GTS de aplicar la mayor sostenibilidad posible a lo largo de todo el proyecto de construcción: "En un momento en el que siempre nos centramos en el cumplimiento del Acuerdo Climático de París en todo lo que hacemos, el uso de acero con bajas emisiones es un claro compromiso con la reducción de la huella industrial de CO2".
Sobre GTS
GTS son las siglas de Green Teuto Systemtechnik GmbH. La empresa con sede en Ibbenbüren - que opera como empresa independiente dentro del Grupo Krone - comenzó a producir complejos conjuntos soldados, que se instalan, por ejemplo, en maquinaria agrícola y vehículos comerciales desde el verano de 2022. GTS apuesta por conceptos y procesos de fabricación vanguardistas, inteligentes y sostenibles.
Más información: Green Teuto Systems
Sobre WURST Stahlbau
Problemas de acero difíciles resueltos fácilmente. Esa es la máxima según la cual trabaja WURST Stahlbau, y es una promesa que la empresa cumple con más de 50 años de experiencia en la construcción metálica y un equipo bien coordinado de más de 260 empleados. El negocio principal es la construcción metálica, pero la cartera de servicios de la empresa también incluye la construcción industrial, la construcción de plantas, la rehabilitación, la construcción de proyectos y las cubiertas fotovoltaicas de aparcamientos. Todas las competencias son propias: desde el desarrollo de proyectos individuales, el cálculo, la producción, el montaje y la venta de sofisticadas construcciones de acero hasta complejas construcciones llave en mano - una experiencia que convence. En una superficie de producción de aproximadamente 14 600 m², la empresa de construcciones metálicas procesa unas 13 000 toneladas de acero al año.
Más información: WURST Stahlbau
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
GTS
ArcelorMittal
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SPAETER Group añade ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ a su gama de productos
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ArcelorMittal Europe - Long Products suministra ahora vigas XCarb® para el distribuidor de acero SPAETER en Oberhausen, Alemania. Todas las calidades de acero y la mayoría de los perfiles están disponibles con acero de bajas emisiones de carbono.
Se demandan productos de acero producidos de forma sostenible
El distribuidor de acero SPAETER Oberhausen, una empresa de SPAETER Group, dispone ahora de perfiles de ArcelorMittal laminados con acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ con bajas emisiones de carbono, disponibles inmediatamente para todas las calidades estándar y la mayoría de tamaños. Producidos a partir de chatarra de acero y utilizando electricidad renovable, estos perfiles consiguen una huella de carbono con un 40% menos de emisiones de CO2 que los productos comparables producidos convencionalmente.
"Hoy ya podemos producir perfiles con emisiones reducidas de CO2. El potencial del mercado de productos de acero producidos de forma sostenible para la industria de la construcción y otros mercados, es enorme. Nos complace que SPAETER Group vaya a confiar también en el futuro en nuestros perfiles con acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ para promover la construcción sostenible con las ventajas de los aceros con baja emisiones en carbono", afirma Constantin von Livonius, Director General de ArcelorMittal Träger und Spundwand GmbH.
Thorsten Zensen, Director Gerente de SPAETER Oberhausen, comenta: "Con ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, hemos decidido incluir los productos con bajas emisiones en carbono de ArcelorMittal en nuestro programa de suministro, ya que permiten a nuestros clientes alcanzar sus objetivos de sostenibilidad con mayor facilidad. Ello se debe a que las bajas emisiones de CO2 en la fabricación de los productos XCarb® complementan de forma decisiva las ventajas del acero como material, con su elevada tasa de reciclado y reutilización."
Juntos hacia un acero neutro en carbono
ArcelorMittal se ha comprometido a alcanzar la neutralidad en carbono para 2050 y a reducir las emisiones de CO2 en Europa en un 35% para 2030. La iniciativa XCarb® de ArcelorMittal pretende impulsar los productos y la fabricación de acero de ArcelorMittal hacia un acero neutro en carbono.
El propio SPAETER Group persigue una clara estrategia climática y se propone distribuir por toda Europa los perfiles de acero con bajas emisiones de carbono, que se utilizan principalmente en el sector de la construcción para infraestructuras y edificios sostenibles.
Sobre SPAETER Group
Le empresa familiar SPAETER Group, con sede en Duisburgo, es uno de los mayores distribuidores de acero de Alemania. La empresa ofrece una amplia gama de productos en los sectores del acero laminado, tubos, acero inoxidable, aluminio, materiales sintéticos y determinadas materias primas, así como suministros para la construcción y la industria. La empresa fue fundada por Carl Spaeter en Coblenza en 1875. En la actualidad, la empresa emplea a unas 1.450 personas y alcanzó un volumen de negocio de más de 2.100 millones de euros en 2022.
Más información: www.spaeter.de.
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal Europe
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Descripción técnica
La gama de perfiles laminados en caliente de ArcelorMittal incluye:
- Perfiles europeos IPE, IPN, HE, HLZ, HL, HD, HP, UPE, UPN y U
- Perfiles americanos W, S HP, C y MC
- Perfiles británicos UB, J, UC, UBP, PFC y CH
- Perfiles rusos HG y UE
- Perfiles japoneses en H
Calidades de acero disponibles:
- Calidades estándar (conforme con EN 10025-2, EN 10025-4, ASTM, GOST & JIS)
- Aceros HISTAR® (límites elásticos 355 MPa y 460 MPa) con soldabilidad y resistencia mejoradas
- Calidades de acero autopatinable Arcorox® según la norma EN 10025-5 / ASTM A588 para estructuras sostenibles, decorativas y rentables con perfiles de acero sin revestimiento.
- Calidades para aplicaciones especiales como ambientes a temperaturas elevadas o estructuras offshore
Soluciones por
Tipo de construcciónGama más amplia de dimensiones
ArcelorMittal ofrece la gama más amplia de perfiles laminados en caliente en una gran variedad de calidades comunes o de alta resistencia conforme con las normas europeas, americanas, británicas, rusas y japonesas.
Además, ArcelorMittal está continuamente desarrollando soluciones constructivas innovadoras para crear estructuras de acero y mixtas más sostenibles y económicas. Las vigas alveolares, las vigas asimétricas, las vigas compuestas de grandes dimensiones y las vigas prefabricadas para puentes mixtos son solo algunos de los ejemplos que demuestran los esfuerzos de ArcelorMittal en este ámbito.
ArcelorMittal ofrece:
- Asistencia técnica para optimizar el uso de nuestros productos y soluciones constructivas (herramientas de diseño gratuitas y asistencia técnica a su medida),
- Gran oferta de servicios de acabados (protección superficial, soldaduras, corte, curvado, contraflecha)
Con su nueva marca de bajas emisiones ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, ArcelorMittal ofrece ahora perfiles estructurales de acero producidos por la vía de horno de arco eléctrico (Electric Arc Furnace - EAF) a partir de material 100% reciclado y utilizando energía 100% renovable. De este modo, los perfiles de acero se fabrican con una huella de CO2 tan baja como 0,33 toneladas por tonelada de acero producido, lo que contribuye a reducir la huella de carbono integrada de los edificios e infraestructuras.
Documentación:
- Perfiles y Barras Comerciales: Programa de ventas
- Herramientas de prediseño
- Ficheros CAD
- EPD: Perfiles estructurales y barras comerciales (inglés)
- EPD: Perfiles estructurales y barras comerciales - XCarb® reciclado y producido de forma renovable
- EPD MRPI®: Perfiles estructurales y barras comerciales - XCarb® reciclado y producido de forma renovable
- ACB® y Angelina®: Una nueva Generación de vigas alveolares (inglés)
- SlimFloor: Un concepto innovador para forjados
- Super Jumbos: Perfiles estructurales de muy grandes dimensiones (inglés)
Contactos comerciales:
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